Encre UV pour printemps d'écran
L'encre UV s'appuie sur des photoinitiateurs pour initier des réactions de polymérisation sous la lumière ultraviolette, et peut être guéri en quelques secondes, sans le temps de séchage naturel des encres traditionnelles. Cela signifie que le post-traitement tel que la coupe, le pliage et la stratification peuvent être effectués immédiatement après l'impression, raccourcissant considérablement le cycle de production. Il convient particulièrement aux commandes à grande échelle ou aux scénarios d'impression multi-processus et à l'amélioration considérable de la capacité de production d'usine. Par exemple, dans l'impression de la boîte d'emballage, le durcissement rapide de l'encre UV peut réduire le temps de production de 20% -30%, tout en évitant les problèmes d'adhésion causés par l'encre humide.
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Présentation du produit
Les encres UV sont formulées pour former des liaisons moléculaires à haute résistance pour différents substrats de papier (tels que du papier revêtu, du papier non revêtu, du papier ondulé, du papier d'art, etc.), garantissant que le motif imprimé n'est pas facile à tomber ou à la fissure lorsqu'il est plié, frotté ou dans un environnement humide. Par exemple, dans l'impression des cartes de voeux, l'adhésion des encres UV peut passer le test de bande 3M 810 (standard de niveau 1, pas d'encre qui tombe), répondant aux besoins de la préservation à long terme. De plus, la couche d'encre est résistante à l'usure et résistante au soleil, et peut toujours maintenir des couleurs vives dans des scènes d'exposition à long terme telles que des affiches extérieures et des matériaux d'archives.
Couleurs et textures riches
Couleurs de saturation élevées: les particules de pigment de haute qualité assurent une forte couverture d'encre. Qu'il s'agisse de couleurs pantone vives, de lustre métallique (comme l'or et de l'argent) ou des effets fluorescents, ils peuvent présenter des couleurs riches et pures sur papier pour répondre aux besoins visuels de l'emballage haut de gamme.
Divers effets de surface: En ajustant la formule, des textures spéciales telles que mate, brillante, givrée, ridé et convexe peuvent être obtenues. Par exemple, le vernis UV local peut être utilisé pour mettre en évidence le logo de la marque dans l'impression d'étiquette pour améliorer le double attrait du toucher et de la vision.
FAQ:
Quels facteurs affecteront l'effet d'impression de l'encre UV sur le papier?
1. Adaptabilité du substrat papier
Le type de papier et l'état de surface sont à la base: le papier revêtu (comme le papier revêtu) a une surface lisse, et l'encre doit avoir une adhésion plus forte, sinon il est facile de tomber ou de saigner au bord; Le papier non couché (comme le papier décalé) a de grands pores de fibres. Si la viscosité de l'encre est faible ou que le durcissement est lent, il provoquera une couleur claire et un mauvais brillant en raison d'une pénétration excessive. De plus, la texture, la poussière et les taches d'huile de papier spécial ou un traitement de revêtement de surface insuffisant peuvent également provoquer une couche d'encre inégale, un blanchiment ou un rétrécissement (rejet de l'encre local).
2. Performances et paramètres de l'encre UV
La formule d'encre détermine directement l'effet: si la résine a une mauvaise compatibilité avec du papier (comme la résine dure et cassée utilisée dans les scènes de pliage en papier mince), il est facile à casser; Si le photoitiateur ne correspond pas à la longueur d'onde de la lampe UV (comme l'utilisation d'une lampe de 395 nm avec un initiateur sensible à 365 nm), il ne sera pas complètement durci (la couche d'encre est collante et a une mauvaise résistance à l'abrasion). En termes de paramètres physiques, une viscosité trop élevée peut facilement bloquer l'écran et brouiller les lignes, tandis que la viscosité trop faible peut provoquer une infiltration d'encre; Des particules de pigment grossières ou une dispersion inégale peuvent entraîner une surface rugueuse et une couleur inégale (en particulier l'encre métallique / fluorescente).
3. Processus d'impression et contrôle de durcissement
L'écran et les paramètres de fonctionnement sont essentiels: le maillage élevé convient aux motifs fins mais à la couche d'encre mince, le maillage faible est une couche d'encre épaisse mais des bords floues; Une pression trop élevée de la raclette peut facilement provoquer des suintements d'encre, tandis que une pression trop basse peut provoquer un blanchiment. Dans le processus de durcissement des UV, la longueur d'onde, l'intensité et la vitesse de la courroie de convoyeur de la lampe doivent être appariées avec précision - une intensité insuffisante entraîne un sous-fusion (non résistant à l'usure), trop fort peut brûler le papier ou décolorer le pigment; Une vitesse trop rapide entraîne un durcissement incomplet et une vitesse trop lente peut entraîner la déformation du papier mince.
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