Encre de papier flexographique UV
L'encre en papier flexographique UV est une encre d'impression flexographique basée sur une technologie de durcissement ultraviolet, spécialement conçue pour les substrats en papier (tels que les boîtes d'emballage, les étiquettes, les sacs en papier, etc.). Sa caractéristique principale est que la réaction de photopolymérisation est déclenchée par le photoinitier UV pour obtenir un durcissement instantané de l'encre.
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Présentation du produit
Prépolymères et monomères (en tenant compte de 60-80%): fournir des propriétés de formation de films et une adhésion, acrylates époxy couramment utilisés, acrylates de polyuréthane, etc.
Plénitier (3-8%): génère des radicaux libres actifs après avoir absorbé l'énergie de lumière UV, initiant la réticulation et le durcissement.
Pigments (10-30%): déterminer les performances des couleurs, une dispersibilité élevée est nécessaire pour assurer la clarté d'impression.
Additifs: y compris les agents de nivellement, les défoamères, etc., pour optimiser la pertinence de l'impression.
Durcissement efficace
La vitesse de durcissement atteint 100-300 m / min, sans avoir besoin d'équipements de séchage traditionnels, améliorant considérablement l'efficacité de production.
L'encre de la série Fujifilm 300 prend en charge le double durcissement avec des lampes UV traditionnelles et des sources de lumière LED, avec une compatibilité plus forte.
Excellente qualité d'impression
Reproduction précise du point (jusqu'à 1% -98%), arêtes vives, adaptées à l'impression graphique fine.
La faible viscosité (700-900 CP) assure une couche d'encre uniforme pendant l'impression à grande vitesse.
| Fonctionnalité | Impression d'écran traditionnelle | Impression d'écran de durcissement UV |
|---|---|---|
| Temps de durcissement | Heures à jours | 1-5 secondes |
| Impact environnemental | Émissions de COV élevées | Zero COV, respectueux de l'environnement |
| Adhésion | Nécessite des amorces ou un traitement de surface | Adhésion directe sur les surfaces de basse énergie |
| Efficacité de production | Processus de séchage en plusieurs étapes | Un seul pas, durcissement en ligne |
| Longévité | S'estompe ou fissure au fil du temps | Résiste à l'altération pendant 5+ |
FAQ:
1. Quelle est la différence centrale entre l'encre flexographique et l'encre traditionnelle à base de solvant?
Performance d'impression et caractéristiques de la couche d'encre
Gloss: Après durcissement, le brillant de l'encre UV peut atteindre 80-120 GU (angle de 60 degrés), tandis que l'encre basée sur le solvant est généralement 40-70 GU, nécessitant un processus de vitrage supplémentaire.
Résistance à l'abrasion: l'encre UV forme une couche de film dense par une structure de réticulation. Le nombre de cycles de Taber Abrasion Test (CS -17 Wheel, 1000G Load) est> 2000 fois, tandis que l'encre basée sur le solvant n'est que 500-800}.
Résistance chimique: la couche d'encre UV est nettement meilleure que l'encre à base de solvant dans la tolérance à l'alcool et à la graisse. Par exemple, dans le test d'essuyage à 75% d'éthanol, l'encre UV peut résister à 500 fois sans décoloration, tandis que l'encre basée sur le solvant n'est que 100 fois.
Compatibilité des équipements et des processus
Système de séchage: le processus UV nécessite une unité de durcissement UV (comme une lampe de gallium ou un réseau LED), et l'investissement de l'équipement est environ 1,5 fois celui d'un four IR traditionnel, mais l'espace de plancher est réduit de 60%.
Compatibilité des plaques: les encres UV nécessitent une plaque de résine photosensible dédiée (comme DuPont Cyrel Fast) avec une dureté de 75-85} Shore A, tandis que les encres à base de solvant conviennent aux plaques de caoutchouc traditionnelles (rivage A 60-70).
Coût de maintenance: le système UV nécessite un remplacement régulier du filtre du photoinitier (toutes les 2000 heures), tandis que le processus basé sur le solvant nécessite un nettoyage quotidien du chemin de l'encre pour empêcher la peau.
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