Encre UV pour l'impression flexo
L'encre UV pour l'impression flexographique est une encre durcissable aux UV-à haute-réactivité conçue pour les systèmes d'impression flexographique à grande vitesse-utilisés dans les secteurs de l'emballage, de l'étiquetage et de la conversion de films. Il durcit instantanément sous exposition UV/LED UV, formant une couche polymère réticulée dense avec une forte adhérence, une résistance à l'abrasion et une stabilité chimique.
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Présentation du produit
Composition et structure de formulation
Performances techniques clés
Les systèmes d'encre flexographique UV sont conçus pour un fonctionnement industriel stable dans des conditions d'impression-à grande vitesse :
Plage de viscosité : 200 – 1 500 mPa·s (réglable en fonction du volume de l'anilox)
Vitesse de durcissement : inférieure ou égale à 0,1 à 0,5 seconde sous une lampe au mercure à moyenne pression-(80 à 120 W/cm)
Épaisseur du film : 1,0 – 3,5 μm (en fonction du substrat et du volume des cellules anilox)
Force d'adhésion : Supérieure ou égale à 4B sur films PET / BOPP traités (test de hachures croisées)
Dureté de surface : dureté du crayon 2H – 4H après durcissement complet
Résistance à la chaleur : jusqu'à 120 degrés sans décoloration ni migration d'encre
Résistance au frottement : > 500 cycles (testeur de frottement Sutherland, charge de 200 g)
Compatibilité du processus d'impression
L'encre UV pour l'impression flexo est compatible avec :
Presse flexo à impression centrale (CI flexo)
Machines d'impression flexo laize étroite
Systèmes d'impression hybrides flexo + numérique
Paramètres de processus recommandés :
Volume du rouleau Anilox : 3,0 – 8,0 BCM (en fonction de la densité de l'image)
Intensité de la lampe UV : 80–160 W/cm
Vitesse de ligne : jusqu'à 300 m/min (systèmes industriels optimisés)
Scénarios d'application
Options de personnalisation
FAQ :
Quelle spécification de rouleau anilox est recommandée pour l’impression à l’encre flexo UV ?
La sélection de l'anilox dépend des exigences de couverture d'encre et de résolution.
Impression de textes fins/codes-barres : 200 à 400 LPI, 2,0 à 3,5 BCM
Graphiques d'emballage standard : 300 à 500 LPI, 3,5 à 6,0 BCM
Zones de couverture d'encre élevée : 400 à 600 LPI, 6,0 à 8,0 BCM
Un volume d'anilox incorrect peut entraîner une inondation d'encre, un mauvais durcissement ou une incohérence des couleurs.
Pourquoi l’encre flexo UV présente-t-elle parfois des défauts d’adhérence sur les substrats de films ?
La rupture d’adhérence est généralement liée à l’énergie de surface et à l’efficacité du durcissement :
Tension superficielle du substrat inférieure à 38 dynes/cm (traitement corona insuffisant)
Sous-durcissement-en raison d'une faible intensité UV ou du vieillissement de la lampe
Épaisseur excessive du film d'encre provoquant une polymérisation incomplète
Pour une adhérence stable, le traitement du support + la bonne dose d'UV doivent être contrôlés simultanément.
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