Qu'est-ce que l'encre d'impression UV et comment est-il utilisé

 

 

 

1. Concepts de base des encres d'impression UV
2. Caractéristiques et avantages techniques
3. Scénarios d'application et points techniques des encres d'impression UV

4. Comparaison des performances entre l'encre UV et l'encre traditionnelle

 

 

 

1. Concepts de base des encres d'impression UV

 

 

2. Caractéristiques et avantages techniques

 

 

Durcissement instantané
Sous l'irradiation de la source de lumière UV (généralement {{0}}} nm), l'encre montre des caractéristiques de durcissement instantanées remarquables. La lumière UV dans cette bande peut exciter avec précision le photoinitier à l'encre, ce qui l'a incité à produire rapidement des radicaux ou des cations libres, initiant ainsi la réaction de polymérisation des monomères et des oligomères dans l'encre. En seulement 0. 1-5 secondes, l'encre peut rapidement passer du liquide au solide pour terminer le processus de durcissement. Cette caractéristique améliore considérablement l'efficacité de la production par rapport aux méthodes traditionnelles de durcissement de l'encre. Par exemple, dans une chaîne de production d'impression à grande vitesse, les encres traditionnelles peuvent prendre plusieurs minutes ou même plus pour sécher et guérir, tout en utilisant cette encre de durcissement UV, chaque produit imprimé n'a besoin que d'un temps très court pour attendre le durcissement, ce qui raccourcit considérablement Le cycle de production, permettant aux entreprises de terminer la production de plus de produits dans le même temps, augmentant efficacement la capacité de production et répondant à la demande du marché pour la livraison rapide des produits.

 

Large applicabilité
L'encre a une large gamme d'applicabilité du substrat et peut être imprimée sur les surfaces de presque une variété de matériaux différents tels que les plastiques, les métaux, le verre, la céramique, le bois, etc., et adhère fermement. Pour les substrats plastiques, qu'il s'agisse de polyéthylène (PE), de polypropylène (PP) communs ou de plastiques d'ingénierie tels que le polycarbonate (PC), le polystyrène (PS), l'encre peut se combiner bien avec eux, et l'effet d'impression ne sera pas affecté par les différents matériaux plastiques. Sur les surfaces métalliques, telles que l'aluminium, le fer, l'acier inoxydable, etc., l'encre peut résister à la couche d'oxyde et des taches d'huile sur la surface métallique pour obtenir une impression de haute qualité. Sur le verre et la céramique, l'encre peut non seulement adhérer parfaitement, mais également maintenir la stabilité de la couleur et du motif pendant le tir ou le traitement ultérieur. Pour le bois, l'encre peut pénétrer dans la texture du bois et présenter une texture unique. Il convient particulièrement de mentionner que sur des surfaces brillantes, telles que le carton en or / argent, qui a des exigences extrêmement élevées pour les effets d'impression, l'encre peut présenter un effet visuel unique. Grâce à des processus d'impression spéciaux, le glaçage, le gaufrage et d'autres effets peuvent être obtenus, ce qui rend les produits imprimés plus tridimensionnels et vifs visuellement, améliorant l'attractivité et la valeur ajoutée des produits, et répondant aux besoins d'effets visuels uniques dans le domaine de la haute -end emballage et impression fine.

 

Concentration et stabilité à haute couleur
L'encre fonctionne parfaitement dans la concentration et la stabilité des couleurs. Son taux de rétention des pigments est proche de 100%, ce qui signifie que pendant le processus d'impression, presque tous les pigments peuvent être efficacement fixés sur le substrat d'impression. En revanche, le taux de rétention des pigments des encres traditionnels à base de solvants n'est qu'environ 20%. Le taux de rétention des pigments élevé conduit directement à une saturation de haute couleur, ce qui rend les motifs et les textes imprimés brillants et vifs, et peut restaurer avec précision les exigences de couleur du projet de conception. Dans le même temps, l'encre a une excellente stabilité et n'est pas sujette à l'émulsification et à la stratification. Que ce soit dans le stockage à long terme ou dans différentes conditions environnementales (telles que les changements de température et d'humidité), les pigments et autres ingrédients à l'encre peuvent être maintenus uniformément mélangés, et il n'y aura pas de précipitation ou de stratification des pigments, assurant la cohérence et la stabilité de la couleur et la stabilité de chaque impression, offrant une forte garantie pour la production à grande échelle de produits imprimés de haute qualité.

 

Protection de l'environnement
Cette encre présente des avantages importants dans la protection de l'environnement. Il est entièrement exempt de métaux lourds et de solvants nocifs, éliminant le préjudice à l'environnement et à la santé humaine causée par les résidus de métaux lourds et la volatilisation nocive des solvants de la source. Cela lui permet de respecter les normes strictes de l'emballage de qualité alimentaire (comme des tasses en papier, des emballages pharmaceutiques) et des matériaux sanitaires (comme les couches, les serviettes sanitaires). Dans le domaine de l'emballage alimentaire, les matériaux d'emballage tels que les gobelets en papier qui sont en contact direct avec les aliments ne libèrent pas de substances nocives pour contaminer les aliments après avoir été imprimés avec cette encre, assurant ainsi la sécurité alimentaire. En termes d'emballage pharmaceutique, ses caractéristiques respectueuses de l'environnement garantissent que les médicaments ne sont pas contaminés par l'encre pendant le stockage et le transport, assurant ainsi la qualité des médicaments. Pour les matériaux sanitaires tels que les couches et les serviettes hygiéniques qui sont en contact direct avec la peau humaine, la sécurité et la protection de l'environnement de cette encre peuvent éviter efficacement l'irritation et les dommages potentiels à la peau humaine, offrant aux consommateurs des choix de produits plus sûrs et plus sains, conformément aux éléments avec les Attention élevée et exigences strictes de la protection de l'environnement et de la santé.

 

3. Scénarios d'application et points techniques des encres d'impression UV

 

1. Zones d'application typiques
Emballage et impression
Emballage de qualité alimentaire: emballages de qualité alimentaire tels que des gobelets en papier, du papier d'aluminium de crème glacée et du papier à gâteau, à l'aide des caractéristiques sans solvant de l'encre UV, assure efficacement la sécurité alimentaire.
Emballage de luxe: Utilisez des encres à effet spécial telles que le glaçage aux UV et les fleurs de glace pour améliorer la texture haut de gamme de l'emballage de luxe et améliorer la qualité du produit.
Identification industrielle et impression à jet d'encre
Code QR / Code à barres Impression: les imprimantes à jet d'encre UV peuvent imprimer directement les codes avec une adhésion élevée sur des matériaux tels que les plastiques et le verre, qui conviennent à la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement.
Impression de matériel spécial
Étiquettes auto-adhésives et produits cinématographiques: Utilisez la résistance aux intempéries et les propriétés anti-rayures des encres UV pour prolonger la durée de vie des étiquettes et des produits cinématographiques auto-adhésifs.
2. Processus d'utilisation et exigences d'équipement
Configuration de l'équipement d'impression
SpécialiséDurcissement UVSystème: il doit être équipé d'une lampe à mercure ou d'une source de lumière LED-UV LED, parmi laquelle l'efficacité de la source lumineuse dans la bande 300-390 nm est la meilleure, et la puissance de la source lumineuse et la distribution spectrale affecteront directement le effet de durcissement.
Compatibilité d'écran / jet d'encre: les écrans à maillage élevé (supérieur ou égal à 350 maille) aident à contrôler finement l'épaisseur de la couche d'encre, tandis que le jet d'encre numérique nécessite une optimisation de la résistance à la corrosion de la buse.
Contrôle des paramètres de processus
Protection de la lumière environnementale: L'encre non cassée est sensible aux rayons ultraviolets et doit être protégé de la lumière directe du soleil. Les conteneurs noirs doivent être utilisés pour le stockage.
Gestion de la température: La température de stockage de l'encre doit être maintenue au-dessus de 5 degrés. Une basse température peut provoquer le précipité des composants d'encre.

 

 

4. Comparaison des performances entreEncre UV et encre traditionnelle

1. Vitesse de séchage et de durcissement
Encre UV
L'encre UV présente un processus de séchage et de durcissement extrêmement rapide. Lorsqu'il est exposé à la lumière UV dans la plage de longueur d'onde de {0}} {0}, il peut guérir en seulement 0. 1 - 5 secondes. Ceci est réalisé grâce à une réaction photochimique où les photoinitiateurs à l'encre sont activés par la lumière UV, initiant la polymérisation des monomères et des oligomères. Ce durcissement instantané est un avantage significatif, en particulier dans les lignes de production à grande vitesse. Par exemple, dans une usine d'impression d'emballage, l'utilisation de l'encre UV permet une impression continue avec un temps d'arrêt minimal entre les imprimés, augmentant considérablement l'efficacité de production.

Encre traditionnelle
Les encres traditionnelles, comme les encres basées sur le solvant et à base d'eau, ont des temps de séchage beaucoup plus lents. Les encres basées sur le solvant reposent sur l'évaporation des solvants, ce qui peut prendre plusieurs minutes à des heures en fonction de facteurs tels que l'épaisseur de l'encre, la ventilation et la température. Les encres basées sur l'eau nécessitent également du temps pour l'évaporation de l'eau et la pénétration dans le substrat. Dans un livre d'impression à l'aide d'encres traditionnelles, les pages imprimées peuvent devoir être empilées et laisser sécher pendant une certaine période avant un traitement ultérieur, ce qui peut ralentir le cycle de production global.

2. Compatibilité du substrat
Encre UV
L'encre UV montre une large compatibilité du substrat. Il peut être appliqué à une grande variété de matériaux, notamment des plastiques (comme le polyéthylène, le polypropylène), les métaux (aluminium, acier), le verre, la céramique et le bois. Sa capacité à bien adhérer à différentes surfaces est due à sa composition chimique et au mécanisme de liaison croisée pendant le durcissement. Dans le cas de l'impression sur des surfaces élevées - brillantes comme le carton en or / argent, l'encre UV peut créer des effets visuels uniques comme le lettrage mat ou en relief, améliorant l'attrait esthétique du produit imprimé.
Encre traditionnelle
Les encres traditionnelles ont une compatibilité des substrats plus limitée. Les encres basées sur le solvant peuvent ne pas bien adhérer à certains plastiques, en particulier celles avec une faible énergie de surface, et peuvent provoquer un gonflement ou une déformation de certains substrats. Les encres basées sur l'eau, tout en étant adaptées à de nombreux substrats poreux comme le papier, peuvent avoir des problèmes d'adhésion sur des matériaux non poreux tels que certains plastiques et métaux sans traitement de surface approprié. Par exemple, lorsque vous essayez d'imprimer sur une bouteille en plastique en utilisant de l'encre basée sur l'eau, des étapes supplémentaires de surface ou d'amorçage peuvent être nécessaires pour assurer une bonne adhérence.

 

3. Concentration et stabilité des couleurs
Encre UV
Encre UVa une concentration de couleurs élevée. Le taux de rétention des pigments est proche de 100%, ce qui signifie qu'une grande quantité de pigment est conservée dans la couche imprimée, ce qui entraîne des couleurs très saturées. De plus, il est très stable et pas facile à émulsifier et à délaminer. Qu'il soit stocké pendant longtemps ou exposé à différentes conditions environnementales, la couleur du produit imprimé reste cohérente. Cela est essentiel pour les applications qui nécessitent une précision des couleurs et une stabilité à long terme, comme dans l'emballage de la marque, où l'identification des couleurs de la marque doit être maintenue pendant une longue période.
Encre traditionnelle
Les encres traditionnelles à base de solvant ont généralement un taux de rétention de pigment relativement faible d'environ 20%. Il en résulte des couleurs moins intenses par rapport aux encres UV. De plus, les encres basées sur le solvant peuvent être plus sujettes à des problèmes tels que la décoloration des couleurs au fil du temps, en particulier lorsqu'ils sont exposés au soleil ou à certains facteurs environnementaux. Les encres à base d'eau peuvent également faire face à des problèmes tels que le saignement des couleurs ou les changements d'intensité des couleurs en raison de l'absorption ou de l'évaporation de l'humidité, ce qui peut affecter la qualité des produits imprimés, en particulier dans le stockage à long terme ou les applications extérieures.

 

4. Protection de l'environnement
Encre UV
Les encres UV sont considérées comme plus respectueuses de l'environnement. Il ne contient pas de métaux lourds et de solvants nocifs, et répond aux normes strictes d'emballage de qualité alimentaire (comme des tasses, des emballages pharmaceutiques) et des matériaux sanitaires (tels que des couches, des serviettes sanitaires). Parce qu'il ne publie pas de composés organiques volatils (COV) pendant le processus de durcissement, il a moins d'impact sur la qualité de l'air intérieur et est plus conforme aux exigences modernes de protection de l'environnement.
Encres traditionnelles
Les encres basées sur le solvant sont la principale source d'émissions de COV. L'évaporation des solvants pendant le processus de séchage libère des produits chimiques nocifs dans l'atmosphère, provoquant une pollution atmosphérique et peut causer des problèmes de santé aux travailleurs de l'industrie de l'imprimerie. Bien que les encres à base d'eau réduisent les émissions de COV, elles peuvent toujours contenir des additifs qui ne sont pas complètement respectueux de l'environnement.

 

5. Coût
Encres UV
Le coût initial des encres UV est généralement plus élevé que celui des encres traditionnelles. Cela est dû à leurs formulations plus complexes et à la nécessité d'un équipement de durcissement UV spécialisé. Cependant, lorsque l'on considère le coût global d'un environnement de production, le durcissement à grande vitesse des encres UV peut réduire les coûts de main-d'œuvre et augmenter le débit de production. De plus, les impressions plus durables et de meilleure qualité peuvent réduire le besoin de réimpression, compensant ainsi certaines des différences de coûts initiales.
Encres traditionnelles
Les encres traditionnelles, en particulier les encres à base d'eau, ont tendance à être plus rentables en termes d'encre elle-même. Cependant, les vitesses de séchage plus lentement peuvent entraîner une augmentation des coûts de main-d'œuvre pour la manipulation et le stockage, tandis que la possibilité de tirages de qualité inférieure peut entraîner des coûts de réimpression plus élevés. Les encres basées sur le solvant peuvent également entraîner des coûts supplémentaires pour la récupération et l'élimination des solvants en raison des réglementations environnementales.