Applications industrielles des-encres à base d'eau dans l'impression d'emballages
May 26, 2026
Dans le contexte de réglementations environnementales mondiales plus strictes, de normes améliorées de sécurité du contact alimentaire et de la transition à faible-carbone du secteur de l'imprimerie, les encres à base d'eau-ont évolué de matériaux alternatifs respectueux de l'environnement-à des consommables industriels essentiels pour le secteur de l'impression d'emballages. Utilisant l'eau comme principal agent de dispersion, ces encres présentent des émissions de COV extrêmement faibles, aucun résidu de solvant benzénique et des propriétés ininflammables-. Ils sont compatibles avec les substrats d'emballage courants, notamment le papier, les plastiques tissés et les films plastiques, et peuvent être appliqués de manière constante dans les lignes de production industrielle telles que la flexographie, l'héliogravure, l'offset et la sérigraphie. Cet article explique systématiquement la logique de mise en œuvre industrielle et la valeur pratique des encres à base d'eau-dans l'impression d'emballages du point de vue des propriétés des matériaux, des scénarios d'application, des avancées clés dans l'impression hélio plastique et des tendances de l'industrie, fournissant des références exploitables pour les entreprises d'impression B2B et les fabricants d'emballages.
Propriétés industrielles de base et logique d'adaptation des-encres à base d'eau
Les encres à base d'eau-utilisent de la résine acrylique à base d'eau et de la résine polyuréthane à base d'eau comme composants filmogènes-, associées à des systèmes de dispersion à base d'eau-, des colorants, des ajusteurs de pH, des antimousses et des agents de nivellement. La différence la plus nette par rapport aux encres traditionnelles à base de solvants- est que les solvants organiques sont entièrement remplacés par de l'eau.
Dans la production industrielle, ils possèdent trois propriétés fondamentales quantifiables :
- Faibles émissions de COV :Les composants volatils sont dominés par l'eau, ce qui réduit les émissions de COV de plus de 80 % par rapport aux encres à solvant benzène et cétone, et peuvent directement respecter les limites de COV dans les régions clés de Chine.
- Teneur en solides élevée et séchage contrôlable :La teneur élevée en solides offre un fort pouvoir masquant de l'encre ; le séchage repose principalement sur la volatilisation, complétée par la formation d'un film de réticulation de résine-, correspondant à la conception des conduits d'air de séchage des lignes d'impression à grande vitesse-.
- Sécurité du contact alimentaire :Exempts de risques de résidus de benzène, de cétone et d'ester, ils réussissent les tests de migration des emballages alimentaires et répondent aux exigences de conformité pour la vaisselle en papier, les emballages alimentaires flexibles et les emballages de produits pour enfants.
Ces propriétés définissent leur positionnement industriel : il ne s'agit pas d'un simple remplacement des encres traditionnelles, mais d'un système d'impression d'emballages de nouvelle-génération orienté vers la conformité, la sécurité et la faible émission de carbone. Ils ne dépendent pas de solvants organiques à haute concentration-pour le transfert et la formation du film, réduisant ainsi considérablement les coûts d'exploitation et de conformité des entreprises en matière de sécurité des ateliers, de traitement des gaz résiduaires et de santé au travail des employés.
Applications industrielles dans les scénarios d’impression d’emballages de base
Les encres à base d'eau-ont atteint une couverture complète du substrat et une adaptation complète des processus dans le domaine de l'emballage, avec des solutions industrielles matures allant des produits en papier aux emballages en plastique flexibles.
Impression d'emballages en papier
Le papier est un substrat absorbant offrant la plus grande compatibilité avec les encres à base d'eau-, ce qui en fait le secteur le plus largement utilisé et dont les coûts-contrôlables à l'heure actuelle.
Les substrats applicables comprennent le papier kraft, le papier couché, le papier thermique, le papier glassine, le papier antiadhésif, le carton ondulé, etc.
Les produits finis comprennent les cartons de transport, les sacs en papier, les-étiquettes autocollantes, les barquettes en papier, les gobelets en papier, les serviettes, les pailles en papier et d'autres produits-en contact avec les aliments.
Dans la production industrielle, l'impression sur papier peut directement adopter des encres à base d'eau-pour l'impression flexographique et hélio à haute vitesse-sans modification majeure du four.. 95% des impressions sur papier flexographique à laize étroite-et 80 % des impressions sur papier hélio utilisent des systèmes à base d'eau-, avec une stabilité et un rendement atteignant le même niveau que les encres à base de solvant-.
Emballage en plastique tissé
Les matériaux plastiques tissés sont à base de LDPE, HDPE et PP, principalement utilisés pour les emballages industriels porteurs-avec des exigences élevées en matière d'adhérence de l'encre et de résistance au frottement.
Les applications des encres à base d'eau-dans ce secteur ont été standardisées : le prétraitement de surface augmente la tension du substrat, et grâce aux systèmes de résine à base d'eau-à haute adhérence-, une impression stable peut être obtenue sur des sacs de ciment, des sacs d'alimentation, des sacs de conteneurs, des sacs de farine et d'autres produits. Leurs avantages incluent l'absence d'odeur âcre après l'impression, l'absence de contamination du contenu et le respect des exigences de résistance à l'abrasion et aux intempéries lors du stockage et du transport, adaptés aux scénarios d'emballage avec -empilage extérieur à long terme.
Emballage en film plastique
Le film plastique est un substrat non-absorbant qui présente des barrières techniques plus élevées, mais qui constitue la demande la plus urgente du marché.
Les substrats applicables incluent LDPE, HDPE, BOPP, PVC, PET, NY, PO, etc.
Les produits finis comprennent des sacs gilets, des housses à vêtements, des sacs de courrier, des sacs chimiques, ainsi que des sacs à collations, des couches, des serviettes hygiéniques et d'autres produits alimentaires et d'hygiène.
Sur les lignes industrielles, l'impression sur film nécessite un traitement corona ou à la flamme pour améliorer la tension superficielle, associé à un système de séchage à moyenne-température et-air-volume élevé pour obtenir un transfert et une formation de film stables, résolvant ainsi les problèmes liés aux résidus élevés et à la forte odeur des encres traditionnelles à base de solvant-.
Impression flexographique et héliogravure
La véritable avancée industrielle des encres à base d'eau ne réside pas dans l'adaptation ou la substitution partielle d'un seul matériau, mais dans la formation d'un système industriel multi-substrats, multi-processus, équipement adapté et contrôlable numériquement qui prend en charge une production stable et complète dans l'ensemble du secteur de l'impression d'emballages. Cette mise à niveau du système-permet aux encres à base d'eau-de passer d'un essai en petits lots à une application standardisée à grande échelle et devient la principale force motrice de la transformation verte de l'ensemble du secteur.
La percée industrielle clé pour les encres à base d'eau-
Pendant longtemps, le séchage lent et le scellement des surfaces ont limité les applications industrielles. La principale avancée réside dans la mise en place d’un mode de séchage segmenté en deux étapes qui remplace le chauffage à haute température en une seule étape. La première étape utilise un pré-séchage à basse température pour éviter la formation rapide d'un film de surface ; la deuxième étape utilise la convection à volume d'air élevé à température moyenne pour éliminer complètement l'humidité interne. Cette technologie raccourcit la durée de séchage, réduit la consommation d'énergie et élimine l'adhérence intercouche, les trous d'épingle et le rougissement. Il permet aux encres à base d'eau de fonctionner de manière stable sur des lignes à grande vitesse de 100 à 300 m/min, atteignant ainsi l'efficacité des systèmes à base de solvants.
Percée dans la technologie de séchage
application de la réglementation :L'héliogravure plastique traditionnelle utilise un grand nombre de solvants benzéniques, esters et cétoniques, ce qui entraîne une intensité élevée d'émission de COV, qui a été incluse dans les contrôles clés dans de nombreuses régions.
sécurité alimentaire :Les emballages flexibles entrent directement en contact avec les aliments et les résidus de solvants comportent des risques de migration ; les encres à base d'eau-ne contiennent presque aucun résidu, ce qui répond aux exigences de conformité des propriétaires de marques.
sécurité de production :Éliminer les risques inflammables et explosifs des solvants organiques, réduire les investissements dans la protection contre les explosions des ateliers et le traitement des gaz résiduaires, et améliorer l'environnement de travail des employés.
Percée dans l’adaptabilité des processus
L'avancée la plus importante est que les encres à base d'eau sont passées du statut de « produits respectueux de l'environnement mais coûteux » à des solutions de conformité rentables. Avec la maturité de la technologie des résines et la production à grande échelle, le coût unitaire de l’encre, la consommation d’énergie et le coût du traitement des gaz d’échappement continuent de diminuer. Parallèlement, les systèmes à base d'eau éliminent les risques d'incendie et d'explosion, abaissent les seuils d'inspection environnementale, réduisent les plaintes concernant les résidus de solvants et les odeurs et améliorent le taux de qualification des produits. Ce changement de valeur fait passer les encres à base d’eau d’une conformité passive à une sélection active pour les imprimeries industrielles.
Percée en valeur industrielle
L'avancée la plus importante est que les encres à base d'eau sont passées du statut de « produits respectueux de l'environnement mais coûteux » à des solutions de conformité rentables. Avec la maturité de la technologie des résines et la production à grande échelle, le coût unitaire de l’encre, la consommation d’énergie et le coût du traitement des gaz d’échappement continuent de diminuer. Parallèlement, les systèmes à base d'eau éliminent les risques d'incendie et d'explosion, abaissent les seuils d'inspection environnementale, réduisent les plaintes concernant les résidus de solvants et les odeurs et améliorent le taux de qualification des produits. Ce changement de valeur fait passer les encres à base d’eau d’une conformité passive à une sélection active pour les imprimeries industrielles.
