Encre d'impression textile à base d'eau-

Les encres à base d'eau-à haute teneur-en pigments remplacent progressivement les encres à base de solvant-

Avec l'accent croissant mis sur la protection de l'environnement et la fabrication durable, les encres à base d'eau-à haute teneur en pigments-remplacent progressivement les encres traditionnelles à base de solvant-dans de nombreuses industries de l'imprimerie. Les encres à solvant contiennent généralement des niveaux élevés de composés organiques volatils (COV), qui peuvent entraîner une pollution environnementale et des risques pour la santé des travailleurs. En revanche, les encres à base d'eau-utilisent l'eau comme support principal, ce qui réduit considérablement les émissions nocives et améliore la sécurité sur le lieu de travail.

Une avancée technologique clé dans les encres modernes à base d'eau-est le développement de systèmes de dispersion de pigments à haute-stabilité. Dans ces systèmes, des agents dispersants avancés et une technologie de broyage au niveau nano-sont utilisés pour répartir uniformément les particules de pigment dans l'encre. Cela empêche l'agglomération et la sédimentation des pigments, garantissant ainsi que l'encre reste stable pendant le stockage et l'impression.

Un autre avantage important des encres modernes à base d'eau-à haute teneur en pigments-est leur performance de séchage améliorée. Les encres traditionnelles à base d'eau-étaient parfois critiquées pour leurs temps de séchage plus lents par rapport aux encres à base de solvant-. Cependant, les innovations récentes en matière de technologie des résines, d’additifs de séchage et de formulations de pigments optimisées ont considérablement amélioré la vitesse de séchage.

Les encres modernes à base d'eau-à haute teneur en pigments-sont conçues pour fonctionner avec une large gamme de supports d'impression. Grâce à des formulations de résine améliorées et à des technologies de mouillage de surface-, ces encres peuvent adhérer efficacement à des matériaux tels que le papier couché, le carton, les emballages en carton ondulé, les films synthétiques, les textiles et les matériaux d'impression spéciaux.
 

Tissus adaptés

 

Les encres à base d'eau-à haute teneur-en pigments conviennent à une large gamme de matériaux textiles, notamment le coton, le lin, la rayonne, la viscose, le polyester, le nylon, les mélanges de coton-polyester et les tissus élastiques tels que le spandex ou le lycra. Ces encres offrent une excellente pénétration des couleurs sur les fibres naturelles et une forte adhérence sur les matériaux synthétiques, garantissant des impressions éclatantes et une longue durée de vie-. Ils sont également largement utilisés sur les serviettes, les toiles et divers tissus textiles de maison, où une couverture de couleur élevée et une bonne résistance au lavage sont requises pour les applications d'impression décoratives et fonctionnelles.

Qu'est-ce qui différencie l'encre textile-à base d'eau de l'encre plastisol ?

La principale différence réside dans la sensation et les performances. L'encre à base d'eau-forme un film fin et flexible, doux et respirant sur le tissu, semblable au matériau lui-même. En revanche, l'encre plastisol crée une couche plus épaisse, semblable à du plastique, qui peut sembler rigide, en particulier sur les vêtements sombres. L'eau-à base d'eau est également plus écologique-et plus sûre pour les travailleurs.

Cette encre fonctionne-t-elle sur tous les types de tissus ?

Il fonctionne exceptionnellement bien sur une large gamme de matériaux. Nos formulations standards sont optimisées pour les mélanges de coton, de polyester et de coton-polyester. Pour les tissus spécialisés comme le spandex (élasthanne), nous proposons des encres avec une flexibilité améliorée pour garantir que l'impression ne se fissure pas lorsque le matériau s'étire. Nous proposons également des options spécifiques pour les tissus délicats comme la soie et la rayonne.

Comment puis-je garantir la meilleure solidité des couleurs après l’impression ?

L’obtention d’une excellente tenue des couleurs repose sur trois étapes clés :
Durcissement correct : suivez les paramètres de température et de temps recommandés (généralement 150 degrés - 170 degrés pendant 1 à 3 minutes) pour lier complètement l'encre aux fibres.

Pré-traitement : pour les tissus foncés ou non-poreux, utilisez un agent de pré-traitement approprié pour améliorer l'adhérence.
Test de lavage : après durcissement, effectuez un rinçage rapide pour éliminer toutes les particules non liées, ce qui permet d'éviter que la couleur ne dégorge lors des lavages ultérieurs.

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