Encre d'écran UV pour plastique
L'encre de sérigraphie UV pour emballages est fabriquée à partir de résines photosensibles importées, de pigments de haute-qualité et d'additifs respectueux de l'environnement. Il durcit instantanément pour former un film lorsqu'il est exposé à la lumière UV.
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Présentation du produit
Convient aux applications exigeantes d’emballage et d’impression
- Durcissement instantané, production à haute-efficacité : grâce à une formule photosensible hautement réactive, le durcissement est terminé en 1-3 secondes sous une lampe UV au mercure ou des sources de lumière UV LED (395 nm-410 nm), éliminant ainsi le besoin d'un séchage prolongé. Cela permet un empilage, une découpe et un traitement ultérieurs immédiats après l'impression, améliorant considérablement l'efficacité de la production et réduisant les coûts d'attente sur la ligne de production, répondant ainsi aux besoins de production de masse à grande vitesse de l'industrie de l'emballage.
- Respectueux de l'environnement et sûr,-Conformité sans souci : sans solvant-sans (zéro COV), avec une faible odeur résiduelle après durcissement, garantissant la sécurité humaine et le respect de l'environnement. Certains modèles ont passé les certifications de sécurité pour le contact alimentaire telles que FDA 21 CFR 175.300, LFGB et GB 31604.8, avec des niveaux de migration inférieurs ou égaux à 0,01 mg/kg, se conformant pleinement aux normes strictes de sécurité des emballages d'industries telles que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, éliminant ainsi les risques pour la sécurité.
- Adhérence et durabilité élevées : présente une excellente adhérence à divers substrats d'emballage, notamment le carton doré et argenté, le papier couché, les plastiques PP/PE, le fer blanc et le PET, sans aucun pelage observé lors des tests de hachures croisées et de ruban 3M. Le film d'encre présente une résistance et une flexibilité élevées, résistant aux rayures, au pliage et à l'estampage. Il peut résister aux cycles de -gel à basse température-de dégel (-30 degrés à 25 degrés) pendant le transport sous la chaîne du froid et à 72 heures d'immersion dans l'huile, garantissant des résultats d'impression durables et stables.
Points d'utilisation clés :
1. Avant d'imprimer, remuez soigneusement l'encre pour garantir une dispersion uniforme des pigments et éviter les différences de couleur ou une impression inégale. si un ajustement de la concentration est nécessaire, utilisez un diluant dédié, en n'ajoutant pas plus de 5 %.
2. Il est recommandé d'utiliser des raclettes en polyuréthane de 70 à 75 degrés. Sélectionnez la taille de maillage appropriée en fonction des caractéristiques du substrat. Contrôlez la pression et la vitesse de la raclette pendant l'impression pour garantir une couche d'encre uniforme et des lignes claires.
3. L'équipement de durcissement doit être vérifié régulièrement. Il est recommandé de remplacer les lampes UV après 1 000 heures d'utilisation pour garantir des résultats de durcissement stables ; après l'impression, vérifiez que l'encre est complètement durcie avant de procéder au traitement ultérieur pour éviter des problèmes tels que le pelage ou le caractère collant.
4. Pour les substrats spéciaux (tels que certains matériaux PET et PE), veuillez effectuer un test de compatibilité à petite échelle-avant la production en série pour confirmer que l'adhérence et les autres propriétés répondent aux exigences avant de procéder à la production complète.
| Fonctionnalité | Sérigraphie traditionnelle | Sérigraphie à durcissement UV |
|---|---|---|
| Temps de durcissement | Des heures à des jours | 1 à 5 secondes |
| Impact environnemental | Émissions élevées de COV | Zéro COV, respectueux de l'environnement |
| Adhésion | Nécessite des apprêts ou un traitement de surface | Adhésion directe sur des surfaces à faible-énergie |
| Efficacité de production | Processus de séchage en plusieurs-étapes | Durcissement en ligne en une seule-étape |
| Longévité | S'estompe ou se fissure avec le temps | Résiste aux intempéries pendant 5+ ans |
Sécurité et stockage
1. Évitez tout contact cutané avec l'encre pendant l'utilisation. En cas de contact accidentel, laver immédiatement à l'eau et au savon. Il est recommandé de porter des gants, des masques et d'autres équipements de protection pendant le fonctionnement et d'assurer une bonne ventilation dans la zone de travail.
2. Conservez l'encre à l'abri de la lumière, de la lumière directe du soleil, du feu et des sources de chaleur. Ne pas mélanger avec des agents oxydants puissants ou d'autres produits chimiques.
3. Après ouverture, fermez hermétiquement l'encre et utilisez-la dès que possible pour éviter toute modification des performances due à l'exposition à l'air. Si une légère sédimentation se produit pendant le stockage, bien agiter avant utilisation.
FAQ :
L'encre a-t-elle une odeur après durcissement ?
L'odeur résiduelle après durcissement est extrêmement faible, répondant aux exigences strictes en matière d'odeur d'emballage dans les industries alimentaire, cosmétique et pharmaceutique, et n'affectera pas la qualité du produit lui-même.
Les lampes UV ordinaires et les lampes UV LED peuvent-elles durcir cette encre ?
Oui, le produit est compatible avec les lampes UV au mercure et les sources de lumière UV LED (395-410 nm). Les clients peuvent choisir la méthode de durcissement appropriée en fonction de leur équipement existant sans avoir à remplacer aucun équipement.
Le produit imprimé peut-il résister à des environnements-à basse température ?
Oui, le film d'encre a une excellente flexibilité et ne présente aucune fragilisation ni pelage après 10 cycles de gel -dégel (-18 degrés à 25 degrés), ce qui le rend adapté aux emballages logistiques de la chaîne du froid.
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