Encre UV pour l'impression flexographique

La réaction de réticulation par photopolymérisation constitue le principe de fonctionnement principal. Lorsque les rayons ultraviolets de 365 nm à 405 nm irradient le revêtement d'encre, le photoinitiateur absorbe l'énergie des photons et se décompose en radicaux libres actifs. Les radicaux libres déclenchent la polymérisation par ouverture de chaîne des doubles liaisons à l'intérieur des molécules d'oligomères et de monomères, la réticulation continue de la chaîne moléculaire forme une couche de film solide compacte, finissant le séchage instantané et le moulage sans processus d'évaporation.

Configuration des matières premières
Les pigments de couleur inorganiques et organiques servent de matériau de base pour développer la couleur. Le polyuréthane acrylate aliphatique et l'époxyacrylate sont sélectionnés comme principaux matériaux oligomères. Le diacrylate de tripropylène glycol et le triacrylate de pentaérythritol sont utilisés comme diluants réactifs à faible -viscosité. Le photoinitiateur de type arylcétone est adapté pour adapter les conditions de rayonnement de la lampe UV à moyenne pression. Toutes les matières premières sont conformes à la norme sur les matériaux auxiliaires d’impression pour contact alimentaire.

Conditions de fonctionnement applicables
Adaptez-vous à la vitesse de fonctionnement des presses flexo conventionnelles allant de 60 m/min à 300 m/min. Plage de température de l'environnement de travail 18 degrés - 32 degrés, humidité relative contrôlée de 40 % à 70 %. Puissance de lampe à polymérisation UV correspondante de 80 W/cm à 160 W/cm. Convient aux substrats non absorbants, notamment le film PE, le film PP, le film PET, le papier d'aluminium et le papier couché, indisponible pour le papier ordinaire non couché à forte absorption d'eau.

Processus de candidature sur-site
Injectez de l'encre UV qualifiée dans le réservoir d'encre flexo, ajustez le nombre de mailles du rouleau anilox de 180 à 400 lignes pour contrôler l'épaisseur de transfert d'encre unique de 2 μm à 8 μm.
L'encre adhère à la cavité du maillage du rouleau anilox et est transférée à la surface flexible de la plaque d'impression via le contact de rotation du rouleau.
Une couche d'encre à motifs est recouverte sur la surface du substrat sous l'action de pression de la plaque.
Le substrat imprimé passe à travers la chambre de la lampe de polymérisation UV, durcissant complètement la réticulation en 0,1 s à 0,3 s.
Le matériau imprimé fini entre dans la section de rembobinage, aucune période d'attente de séchage naturel n'est requise.

1. Quelle est la différence fondamentale entre l'encre flexographique UV et l'encre flexographique à base de solvant-en termes de composition et de mécanisme de durcissement ?

Différence de composition : l'encre flexographique UV est un système à quatre composants 100 % solides (pigment, oligomère acrylique, monomère réactif, photoinitiateur) sans composés organiques volatils (COV). L'encre flexographique à base de solvant-contient 40 %-60 % de solvants alcoolisés ou esters volatils comme supports, sans monomères réactifs ni composants photoinitiateurs. Différence de mécanisme de durcissement : l'encre flexographique UV repose sur une réaction de réticulation par polymérisation radicalaire induite par des photons UV de 365 nm-405 nm pour former un film solide, le durcissement étant terminé en 0,1 s à 0,3 s. L'encre à base de solvant permet la formation d'un film grâce à l'évaporation naturelle des solvants volatils, nécessitant un temps de séchage à l'air de 5 à 30 secondes et aucune réaction chimique de réticulation.

2. Quels sont les paramètres seuils de puissance de la lampe UV et de vitesse d'impression pour garantir un durcissement complet de l'encre flexo UV ?

Seuil de correspondance de durcissement complet : lorsque la vitesse d'impression est de 60-150 m/min, la puissance de la lampe UV correspondante est de 80 à 100 W/cm ; lorsque la vitesse d'impression est de 150 à 300 m/min, la puissance de la lampe UV doit être augmentée à 120 à 160 W/cm. Norme de qualification de durcissement : le film d'encre n'a aucune adhérence de surface après durcissement, le taux de réticulation atteint supérieur ou égal à 95 % et aucun pelage ou transfert d'encre ne se produit après 50 tests de pelage de bande à 180 degrés. Une puissance de lampe insuffisante ou une vitesse excessive entraînera une polymérisation incomplète de la double liaison, entraînant une viscosité de surface résiduelle et une mauvaise résistance au frottement.

étiquette à chaud: encre uv pour l'impression flexographique, encre uv Chine pour les fabricants, fournisseurs, usine d'impression flexographique