Encre d'impression flexo UV

Les encres d'impression flexographique traditionnelles dépendent de l'évaporation naturelle ou du chauffage pour sécher, ce qui prend beaucoup de temps, tandis que les encres d'impression flexo UV sont instantanément durcies par les rayons ultraviolets et le temps de séchage est aussi court que quelques secondes à plus de dix secondes, ce qui est grandement améliore l'efficacité de la production et permet un traitement ultérieur tel que la découpe et le laminage immédiatement après l'impression, réduisant ainsi le cycle de production. Le film d'encre formé après le durcissement de l'encre UV a une dureté élevée et une forte résistance à l'usure, ce qui peut résister efficacement au frottement et aux rayures de l'emballage pendant le transport et le stockage, garantissant que les graphiques imprimés sont clairs et durables. La vivacité et la saturation des couleurs sont également meilleures que celles des encres traditionnelles, avec une gamme de couleurs plus large, qui peut restituer avec précision les couleurs riches du projet de conception. Les encres traditionnelles contiennent une grande quantité de composés organiques volatils (COV), qui s'évaporent dans l'air lors de l'impression et du séchage, polluant l'environnement et mettant en danger la santé des opérateurs. Les encres d'impression UV Flexo ne produisent presque aucun COV pendant le processus de durcissement et la volatilité est extrêmement faible. Les encres UV ont une bonne adhérence sur une variété de substrats, notamment le papier, le carton, les films plastiques (tels que le polyéthylène, le polypropylène, le polyester, etc.), les feuilles métalliques, etc.

Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix des encres d’impression UV Flexo ?

Lors du choix de l'encre, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que les caractéristiques du substrat, les exigences de couleur d'impression, la compatibilité des équipements de durcissement et la résistance de l'encre. Différents substrats ont des énergies de surface, des rugosités et des propriétés chimiques différentes. Par exemple, le papier absorbe fortement l’eau, tandis que le film plastique a une surface lisse et est chimiquement inerte. Il est donc nécessaire de sélectionner des encres adaptées pour garantir une bonne adhérence. L'impression d'emballages qui nécessitent une grande précision des couleurs (comme les emballages d'aliments, de médicaments et de cosmétiques haut de gamme) nécessite l'utilisation d'encres avec une intensité de couleur élevée et une teinte stable, tout en tenant compte de la transparence et de la surimpression pour garantir une surimpression multicolore précise. La longueur d'onde et la puissance de l'équipement de durcissement doivent correspondre au photoinitiateur présent dans l'encre pour garantir que l'encre puisse être complètement durcie afin d'éviter d'affecter la qualité d'impression. La résistance de l’encre est également essentielle. Sa résistance au frottement, sa résistance chimique, sa résistance à la lumière et d’autres propriétés doivent être évaluées en fonction de l’objectif de l’emballage.

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