Encre en plastisol pour l'impression d'écran

Propriétés physiques

Électricité élevée: particulièrement adapté aux tissus sombres, peut couvrir la couleur sous-jacente et présenter une couleur de saturation élevée.

Film élastique: Après chauffage et durcissement, il forme un film flexible et résistant à l'usure, avec une solidité de lavage humide de 5 (niveau le plus élevé) et une solidité de frottement à sec de 4 ou plus.

Impression fine: les particules fines (peuvent passer un écran de 350 maille), l'impression de points de support et la restauration complexe de motifs, et la précision de la ligne d'écran peut atteindre plus de 8 lignes.

Conditions de durcissement

Il est nécessaire de rédiger la résine en PVC et le plastifiant à haute température pour former une structure élastique irréversible. Les paramètres de processus typiques sont:

Température: 150-180 degrés (pas moins de 150 degrés)

Temps: 1 à 3 minutes (le temps doit être prolongé lorsque l'épaisseur augmente)

Équipement: séchoir à tunnel ou four infrarouge pour s'assurer que la chaleur pénètre uniformément la couche d'encre.

Méthode de détection: L'encre durcie doit être élastique et la surface ne doit pas être grattée en poudre, sinon la température doit être augmentée ou le temps doit être prolongé.

Points d'opération
Sélection d'écran: Selon les exigences d'effet, 250-350 maillage est recommandé pour l'impression en quatre couleurs et 80-100 maillage est utilisé pour les effets tridimensionnels.

Paramètres du grattoir: dureté 70 degrés, angle de 40 à 60 degrés, pour assurer un transfert uniforme de l'encre.

Dilution et épaississement: des diluants spéciaux (tels que l'eau d'ouverture de la marque Jiahua) sont nécessaires pour éviter les cloques ou la poudre causées par des solvants ou des substances à base d'eau.

Encre d'impression d'écran

 

 

 

 

Après l'impression, la surface de l'encre est poudreuse et facile à tomber. Quelle peut être la raison? Comment le résoudre? ​

Ceci est généralement causé par un durcissement incomplet. Les raisons et les solutions spécifiques sont les suivantes: ① Température insuffisante (inférieure à 150 degrés): La température du sécheuse doit être augmentée à 150 à 180 degrés, et un thermomètre infrarouge est utilisé pour confirmer que la température centrale de la couche d'encre répond à la norme; ② Le temps est trop court: lors de l'épaississement de la couche d'encre, le temps de durcissement doit être prolongé (comme une épaisseur de 3 mm nécessite plus de 3 minutes); ③ Influence du tissu: les tissus blancs ont besoin de 10 à 20% de temps de durcissement en plus que les tissus sombres en raison de la réflexion thermique. Après avoir résolu le problème, il peut être vérifié par le "test de grattage": grattez-le fort avec vos ongles, et il est qualifié s'il n'y a pas de poudre qui tombe et que le film est élastique. ​

Par rapport aux encres à base d'eau, quels scénarios d'impression conviennent plus à l'encre du plastisol?

L'encre Plastisol est plus adaptée aux scénarios suivants: ① L'impression sur des tissus sombres (une puissance de cachette élevée peut couvrir la couleur de base à la fois sans surimpressions multiples); ② Les produits qui doivent être lavables et résistants à l'usure (comme les vêtements de sport et les vêtements de travail, avec une solidité de lavage humide du niveau 5); ③ Exigences d'effet spécial (tridimensionnels, fluorescents, perles et autres processus, les encres à base d'eau ne peuvent obtenir que des effets plats). Les encres à base d'eau conviennent plus aux tissus de couleur claire, les sous-vêtements qui poursuivent la respirabilité, ou des scénarios avec des exigences strictes sur les émissions de COV (mais leur solidité des couleurs est faible et ils sont faciles à s'estomper après plusieurs lavages).

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