Encre du processus de décalage

1. priorité
Viscosité élevée: la viscosité dynamique de 40-100 pa · s (25 degrés) assure une précision de transfert de points, avec un taux de réduction de 50 μm de point supérieur ou égal à 95% (norme ISO 12647-2).
L'encre - Balance de la solution de la fontaine: les tensioactifs optimisés atteignent un taux d'émulsification minimum (inférieur ou égal à 15%), empêchant efficacement le gain de point et les taches de plaque.

2. Mécanisme de séchage
Séchage de polymérisation oxydative (encre conventionnelle):
La réticulation en résine est initiée par l'oxygène dans l'air, avec un temps de séchage de 6 à 24 heures. Convient aux papiers revêtus et non revêtus.
Uv - durcissement LED (encre spécialisée):
Utilise une source de lumière LED de longueur d'onde de 395 nm avec une densité d'énergie de 1356MJ / cm², une vitesse de durcissement de 20 m / min et une dureté durcie de plus ou égale à 3h (dureté au crayon).

1. Publication et impression
Brochures de fin --: En utilisant un processus de surimpression de quatre -, la couverture de la gamme de couleurs atteint 98% (norme ISO 2846-1), comme l'impression des répliques des artefacts de la ville interdite.
Impression de journaux: Cold - Les encres réglées ont une vitesse de séchage allant jusqu'à 15 m / s, adaptée à des pressions rotatives élevées - avec une capacité de production quotidienne moyenne supérieure à 500 000 exemplaires.

2. Impression d'emballage
Emballage alimentaire: les encres basées sur l'eau- sont utilisées pour imprimer le film BOPP, atteignant l'adhésion de grade 4B (standard ISO 2409). Par exemple, la ligne d'emballage aseptique d'un groupe laitier.
Emballage de luxe: les encres UV sont utilisées pour imprimer du papier d'aluminium anodisé, réalisant une brillance supérieure ou égale à 85 GU (mesurée à un angle de 60 degrés), comme les étiquettes de bouteille Moutai.

Dans quelle mesure l'encre est-elle stable pendant le stockage et l'impression dans différentes conditions climatiques, comme une température élevée et une humidité élevée, ou des conditions à basse température et sèches? Y a-t-il des solutions d'adaptation correspondantes?

Haute - Température et environnements d'humidité élevés - (par exemple, Asie du Sud-Est: 30-40 degrés, 70% -90% d'humidité relative)

Garantie de stabilité: en utilisant une formule composite de "anti - en résine cutanée + High - Dessiccant" avec l'ajout de 0,3% - 0,5% d'un agent anti-bloquant spécial (par EG, Abnoral modifié), cette perte de surface et une perte de surface de la surface pendant le stockage pendant le stock températures (la viscosité change inférieure ou égale à ± 5% après 30 jours à 40 degrés, bien en dessous de la norme de l'industrie de ± 10%).

Adaptabilité d'impression: Pour résoudre le problème du "gain de points" causé par une température et une humidité élevées, une solution de fontaine d'émulsification faible dédiée - (tension de surface contrôlée à 32 - 34mn / m) est fournie. Combiné avec la résistance à la migration élevée de l'eau de l'encre (perméabilité de l'eau inférieure ou égale à 0,2 g / m² / 24h), cela garantit une précision de surimpression en quatre couleurs, avec un taux de reproduction de 50 μm de point supérieur à ou égal à 92%.

Étude de cas: Température High- personnalisée, haute - Humidity Water - Ink basée sur une entreprise d'emballage alimentaire en Indonésie maintient des performances élevées à 38 degrés et 85% d'humidité relative. Dans un environnement humide, la durée de conservation est jusqu'à 6 mois. Lorsqu'il est imprimé sur un film BOPP, l'adhésion reste au niveau 4B (ISO 2409) sans délaminage. LOW - Environnement de séchage de température (par exemple, Europe du Nord: -5-10 degré, humidité relative 30% -40%)

Assurance de stabilité: développé un "Système de résine de fluidité de température faible -" en utilisant un porte-huile végétal - faible - Point de transport végétal (point de congélation inférieur ou égal à -} 15 degré) au lieu de l'huile de mine élevée traditionnelle au lieu de l'huile de mine à faible teneur (Conserver à -10 degrés pendant 72 heures, retourner à température ambiante, remuer pendant 5 minutes et il peut être utilisé normalement sans chauffage supplémentaire).

Compatibilité d'impression: Pour résoudre le problème de la "vitesse de séchage lente" à basse température, nous fournissons un dessiccant de température basse dédié - (comme le complexe de cobalt de séchage du zinc) qui peut raccourcir le temps de séchage des 24 heures conventionnelles à 12 heures. Nous fournissons également un additif antistatique (niveau d'addition 0,2%) pour résoudre le problème des «imprimés des taches» causées par l'électricité statique attirant la poussière dans les environnements secs.

Données de test: à -5 degrés et 35% d'humidité, le déviation de la résistance de la couleur du papier enduit imprimé sur elle est inférieur ou égal à ± 2% (ISO 2846-1), cohérent avec l'effet d'impression à température ambiante (25 degrés) . 98%.

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