Que faire si la couleur de l'encre de l'impression offset est uniforme et incohérente

Les produits d'emballage offset ont souvent une grande surface de couleur de fond solide, nécessitant une couleur d'encre épaisse et uniforme. L'homogénéité de la couleur de l'encre comprend deux aspects : l'un fait référence à l'homogénéité de la couleur de l'encre de différentes feuilles imprimées successivement ; le second fait référence à la cohérence de la couleur de l'encre des différentes parties d'une même feuille imprimée. Parmi elles, les exigences de cohérence des couleurs d'encre pour différentes parties d'une même feuille imprimée sont particulièrement strictes, ce qui est un facteur clé pour évaluer la qualité du produit. La couche d'encre d'impression offset est mince, sujette à des problèmes tels que des stries, des taches sur le dos, une lumière avant et arrière sombre, et il n'est pas facile d'obtenir une couleur d'encre épaisse et uniforme lors de l'impression de grandes surfaces.

Si vous souhaitez utiliser le processus d'impression offset pour imprimer une grande surface de couleur de fond solide, d'une part, vous avez besoin d'une machine d'impression de haute précision, d'autre part, vous devez adopter une méthode de processus appropriée.

 

1. Essayez d'éviter les lignes fines dans le fond de couleur d'accompagnement

L'épaisseur de la couche d'encre de la sérigraphie couleur ne convient pas à l'impression de couleurs d'arrière-plan de grande surface, en particulier lorsque la surface du substrat n'est pas assez lisse, cela donnera aux gens le sentiment que l'encre n'est pas assez épaisse et inégale.

L'impression sur fond uni de couleur d'accompagnement nécessite généralement d'augmenter la quantité d'encre. La couche d'encre plus épaisse sur la mise en page augmentera inévitablement la probabilité que l'encre s'étende à la partie vierge. Par conséquent, lors de la conception avant l'impression, essayez d'éviter les couleurs extrêmement fines dans la couleur d'arrière-plan unie. S'il y a de petits caractères, essayez d'utiliser du gras, car les traits de gras sont relativement épais et difficiles à coller.

Deuxièmement, l'effet de couleur de fond de la deuxième surimpression est meilleur

S'il y a à la fois des images d'arrière-plan noir et des images en demi-teintes de couleur sur une mise en page, il doit y avoir à la fois une grande zone d'images pleines et en demi-teintes sur la plaque noire, ce qui détermine que l'encre noire ne peut pas être imprimée trop épaisse. Dans le cas où l'on ne fabrique pas spécialement une plaque de couleur d'arrière-plan noire, afin d'obtenir un effet visuel plus épais de la couleur d'arrière-plan noire, environ 40 % de l'écran plat peuvent être ajoutés à la partie correspondante de la couleur d'arrière-plan noire de la plaque cyan , car l'encre noire est surimprimée sur la couleur cyan. L'écran plat est toujours noir, et le résultat est que la couche d'encre s'épaissit. Avec ce procédé, un effet d'épaisseur satisfaisant peut être obtenu lorsque l'encre noire n'est pas imprimée très épaisse.

En plus de l'image couleur sur la mise en page de certains produits, certains arrière-plans de couleur d'accompagnement, tels que les arrière-plans rouge vif, les arrière-plans bleu foncé, etc., doivent être imprimés. À ce stade, une sérigraphie à plat peut être ajoutée aux parties correspondantes de la couleur de fond sur une certaine plaque de couleur. Préparez un apprêt, puis superposez-y la couleur d'accompagnement.

L'avantage de surimprimer une grande surface de couleur de fond par deux impressions est : d'une part, à condition de contrôler l'épaisseur de la couche d'encre de la plaque de couleur de fond, la couche d'encre surimprimée est plus épaisse ; d'autre part, il peut réduire considérablement la peau d'encre et la poudre de papier. , Stries et autres effets indésirables sur l'écran imprimé.

3. La composition est aussi bonne que possible pour uniformiser l'encre

Essayez d'éviter les puits de lumière vides et minces dans le sens de la rotation du tambour au milieu de la partie solide. Étant donné que la capacité de chaîne d'encre de la presse à imprimer est limitée, la lucarne allongée dans le sens de rotation du cylindre d'impression assombrit l'encre aux extrémités supérieure et inférieure de la lucarne pendant l'impression, ce qui affectera sérieusement l'apparence de l'image. Si la lucarne n'a pas la forme du produit fini, envisagez de l'ajouter au même sol solide que l'environnement ou, si possible, faites pivoter l'ensemble du motif de 90 degrés. Lors de la fabrication de plaques d'impression pour des produits emballés, étant donné que plusieurs motifs sont souvent croisés, il y a souvent des pièces vierges minces où ils se rencontrent. Ces pièces vierges doivent être remplies avec le même sol solide que l'environnement. Bien qu'une certaine quantité d'encre soit gaspillée, cela favorise une couleur d'encre uniforme.

Quatrièmement, l'impression est la plus critique

La haute précision de la machine d'impression est une condition préalable à l'impression d'une grande surface de couleur de fond. Si une couleur de fond unie uniforme peut être imprimée avec une pression d'impression plus faible, cela indique que la presse offset a une plus grande précision. La précision de traitement des roulements à rouleaux, des engrenages de transmission, etc. et la fiabilité du mécanisme de pression d'embrayage et du mécanisme de distribution d'encre sont particulièrement importantes.

 

1. Pression d'impression

Une pression d'impression plus importante lors de l'impression au sol, d'une part, est propice au contact total de la surface d'impression pour obtenir une impression épaisse et épaisse ; d'autre part, il peut favoriser la pénétration de la pression de l'encre sur le papier, et accélérer la fixation et le séchage de l'encre.

 

2. La stabilité de la pression d'impression

Pendant le processus de laminage du cylindre de plaque d'impression et du cylindre de blanchet, du cylindre de blanchet et du cylindre d'impression, si la pression d'impression change, cela entraînera inévitablement le changement du taux de transfert d'encre et conduira éventuellement à une couleur d'encre inégale sur le sol.

 

3. L'élasticité de la couverture

Après une utilisation à long terme, le blanchet vieillira progressivement et l'encre à la surface du blanchet ne sera pas en contact complet avec la surface du papier, ce qui entraînera un mauvais transfert d'encre et des irrégularités et épaisseurs réelles.

De plus, plus la couverture est serrée, plus la couche de caoutchouc s'amincit et plus la perte d'élasticité est importante. Pour les blanchets à coussin d'air, la couche de coussin d'air peut même se rompre complètement, ce qui n'est pas propice à l'obtention d'une couleur d'encre uniforme.

 

4. Doublure de rouleau

Un revêtement incorrect du cylindre de plaque d'impression et du cylindre de blanchet entraînera un glissement important sur la surface d'impression, et la quantité de glissement de la surface de la plaque d'impression est incohérente, entraînant des traînées d'encre et affectant l'uniformité de la couche d'encre solide.

 

5. Plaque d'impression

Pour l'impression pleine page, une plaque d'impression solide doit être imprimée comme d'habitude, mais l'ancienne plaque d'impression peut également être utilisée pour l'impression pleine page, ce qui peut réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité. Cependant, la résine photosensible dans la partie graphique de la plaque PS et l'alumine dans la partie vierge ont des capacités d'absorption et de transfert d'encre légèrement différentes. La couche d'encre sur le produit imprimé correspondant à la partie graphique de l'ancienne plaque d'impression sera plus vierge que l'ancienne plaque d'impression. Une partie de la couche d'encre correspondante est légèrement plus foncée. Pour imprimer des couleurs fortes, comme le bleu foncé, il est préférable d'utiliser une plaque d'impression complètement vierge ou d'installer l'ancienne plaque d'impression à l'envers (face avant vers l'intérieur, verso vers l'extérieur) pour l'impression ; impression de couleurs faibles, telles que l'huile jaune et brillante, car il est difficile pour l'œil humain de distinguer de si petites différences, et les anciennes plaques d'impression laissées après la dernière impression peuvent être utilisées directement.

 

6. Le mélange d'encre

La fluidité de l'encre utilisée dans le domaine de l'impression est légèrement supérieure à celle de l'image tramée. Si la fluidité de l'encre est trop faible, il n'est pas facile de se répartir uniformément entre les rouleaux encreurs, ce qui peut rendre la couleur de l'encre sombre à l'avant et claire à l'arrière. La fluidité est plus grande. Une fois l'encre imprimée sur le papier, elle peut être nivelée rapidement avant le séchage, ce qui est bénéfique pour augmenter la couverture solide et obtenir l'effet d'une encre uniforme et épaisse. Plus le papier est mauvais, plus il faut améliorer la fluidité de l'encre lors de l'impression au sol.

Le réglage de la fluidité de l'encre consiste principalement à régler la viscosité de l'encre. Ajoutez généralement du vernis n°6 à faible viscosité pour diluer l'encre, mais la quantité doit être strictement contrôlée, car la viscosité est trop faible et l'encre est facile à émulsionner.

Lors de l'impression sur papier couché, afin d'éviter les bavures au verso, une petite quantité de dessicant ou d'agent anti-collant doit être ajoutée à l'encre.

 

7. Transférabilité de l'encre du rouleau encreur

Le rouleau encreur deviendra lisse en raison du vieillissement ou d'un nettoyage inapproprié, et sa capacité à absorber et à transférer l'encre sera affaiblie. Surtout le rouleau encreur, s'il ne peut pas absorber suffisamment d'encre, lorsqu'il transfère l'encre pour la première fois après son contact avec les graphiques et le texte de la plaque d'impression, en raison de la faible quantité d'encre stockée, du ton sombre et du fond solide du image sur la plaque d'impression ont absorbé l'encre sur sa surface La plupart des rouleaux encreurs ne peuvent pas obtenir suffisamment d'encre immédiatement pour les remplir. Par conséquent, lorsque l'encre est transférée lors du deuxième transfert, l'encre obtenue par la partie sombre de l'image ou la zone pleine est bien inférieure à celle obtenue lors du premier transfert. Bien qu'il y ait 4 rouleaux encreurs pour transférer l'encre, la couleur de l'encre apparaît toujours sombre à l'avant et claire à l'arrière. Par conséquent, le rouleau encreur, en particulier les deux premiers rouleaux encreurs, doit utiliser le rouleau en caoutchouc avec de bonnes performances de transfert d'encre de surface.

 

8. Réglage de la pression du rouleau encreur

La pression entre le rouleau encreur et le rouleau encreur, entre le rouleau encreur et la plaque d'impression doit être ajustée de manière appropriée. Si la pression est trop faible, le transfert d'encre sera médiocre, en particulier si la pression de contact entre le rouleau encreur et le rouleau encreur est trop légère, de sorte que le rouleau encreur ne peut pas obtenir suffisamment d'encre, la couleur d'encre de la mise en page sera léger et lourd. Accélérez le vieillissement du rouleau encreur, surtout si la pression entre le rouleau encreur et la plaque d'impression est trop importante, cela produira des sauts de choc au niveau de la pince et des traînées d'encre apparaîtront. La pression entre un même rouleau encreur et le rouleau encreur est légèrement inférieure à sa pression de contact avec la plaque d'impression. Cela permet de s'assurer que la vitesse linéaire de surface du rouleau encreur est incompatible avec la vitesse linéaire de surface de la plaque d'impression pour s'assurer que le rouleau encreur peut suivre la pression. Le côté de la plaque d'impression, c'est-à-dire le côté de la plaque d'impression, fonctionne de manière synchrone, de sorte que le rouleau de formation d'encre et la surface de la plaque d'impression sont aussi libres que possible.

 

9. Réglage de la pression du rouleau à eau

Si la pression entre le rouleau à eau et le rouleau à eau, entre le rouleau à eau et la plaque d'impression est trop faible ou trop grande, cela entraînera un mauvais transfert de l'eau et salira la surface de la plaque. Trop de pression entre le rouleau de mouillage et la plaque d'impression, et trop de pression entre le rouleau de mouillage et le rouleau de cordage, peut provoquer des barres blanches.

 

10. Réglage du rouleau encreur

Afin d'obtenir le meilleur effet de distribution d'encre, la quantité de mouvement axiale de la chaîne du rouleau de formation est généralement à la position de la quantité de mouvement maximale de la chaîne. Être dans cette position est également utile pour l'opérateur pour ajuster rapidement et uniformément le volume d'encre axial de la mise en page. Dans certaines machines d'impression, le rouleau encreur peut également être déplacé en série après réglage. Afin d'obtenir un meilleur effet de distribution d'encre, le rouleau encreur peut être déplacé d'une quantité appropriée. En ajustant le point de départ du mouvement de la chaîne du rouleau à chaîne, la distribution circonférentielle de l'encre peut être modifiée. Il est difficile de déterminer quelle position de marche doit être la meilleure position de départ. Généralement, on ne peut déterminer une position qui est plus propice à une couleur d'encre uniforme qu'en ajustant progressivement la position de départ de la chaîne.

 

11. Contrôler l'influence de l'émulsification sur la couleur de l'encre

Lors de l'impression de couleurs de fond solides, l'émulsification consomme beaucoup d'eau et l'approvisionnement en eau est important. Les extrémités axiales de la partie de couleur d'arrière-plan unie, en particulier lorsque la partie de couleur d'arrière-plan approche ou atteint le bord du papier, il n'y a pas d'émulsification d'encre et d'eau dans la zone à l'extérieur du papier, et aucune partie vierge du papier n'absorbe l'eau. En conséquence, l'excès d'eau suivra. Le mouvement de la ficelle du rouleau à eau pénètre dans les parties de couleur d'arrière-plan aux deux extrémités de l'axe du papier, provoquant une sur-émulsion de la couche d'encre de couleur d'arrière-plan aux deux extrémités du papier, la couleur de l'encre devient plus claire, et le phénomène de frottis arrière peut se produire. Une approche raisonnable consiste à utiliser autant que possible des dispositifs de soufflage d'eau ou à appliquer des autocollants sur le rouleau du seau d'eau pour réduire l'alimentation en eau aux deux extrémités de la plaque d'impression dans le sens axial et contrôler le degré d'émulsification de la page entière.