Encre à base d’eau ou encre UV : quel est le meilleur pour l’impression d’emballages ?
Feb 28, 2026
Encre-à base d'eauutilise l'eau comme solvant principal, avec une faible teneur en COV et une formation de film par évaporation et pénétration. L'encre UV durcit instantanément via la polymérisation induite par les UV-, sans volatilisation du solvant.
Principes de base et mécanismes de durcissement de l'encre à base d'eau et de l'encre UV
L'encre à base d'eau-et l'encre UV sont deux systèmes d'encre courants dans l'impression d'emballages moderne, avec des principes de durcissement et des compositions de matériaux complètement différents. L'encre à base d'eau-utilise l'eau comme principal moyen de dispersion, associée à de la résine, des pigments, des additifs et une petite quantité de co-solvant. Elle appartient à l'encre de type séchage par évaporation-, qui repose sur l'évaporation de l'eau et du solvant présents dans l'encre ainsi que sur la pénétration et l'absorption du substrat pour former un film d'encre solide. L'ensemble du processus de séchage est relativement doux et plus respectueux du papier et d'autres matériaux poreux.
L'encre UV est une sorte d'encre à durcissement par rayonnement à 100 % de matières solides, sans solvant volatil. Ses principaux composants sont l'oligomère, le monomère, le photoinitiateur et le pigment. Sous l'irradiation de la lumière ultraviolette, le photoinitiateur se décompose rapidement pour déclencher la réaction de polymérisation et de réticulation de l'oligomère et du monomère, de sorte que l'encre liquide puisse être instantanément durcie en un film solide, ce qui ne prend généralement que quelques dixièmes de seconde. Cette fonctionnalité de durcissement instantané sans -solvant confère à l'encre UV des avantages évidents en matière d'impression à grande vitesse-et d'adaptation au substrat non-poreux.
La différence dans le mécanisme de durcissement détermine directement les scénarios d'application, les exigences en matière d'équipement, la vitesse d'impression et les performances de post-traitement. Pour les entreprises d’impression d’emballages, la compréhension de ces principes de base est la condition préalable à la sélection du système d’encre approprié.
Qualité d'impression et performances d'effet d'apparence
La qualité d'impression affecte directement la qualité et la compétitivité des produits d'emballage sur le marché. Les effets d'apparence de l'encre à base d'eau-et de l'encre UV sont très différents et conviennent à différents positionnements d'emballage.
L'encre à base d'eau-a une couleur douce, naturelle et douce, avec un bon éclat mat et doux, qui correspond aux caractéristiques esthétiques des emballages en papier. Il a une bonne affinité avec le papier, le carton et d’autres substrats, la couche d’encre est uniforme et la reproduction des couleurs est naturelle. Il convient à l'impression de blocs de couleurs et à l'impression de texte sur de grandes surfaces, et l'effet est confortable et non éblouissant. Cependant, dans le cadre d'une impression par points de haute-précision, la clarté et la saturation de l'encre à base d'eau-sont légèrement inférieures à celles de l'encre UV.
L'encre UV offre des performances exceptionnelles en matière de qualité d'impression, avec une saturation des couleurs élevée, des couleurs vives, des points brillants et clairs et peut restaurer des motifs et des textes extrêmement délicats. Le film d'encre après durcissement est dense et plat, avec un fort sens tridimensionnel-, qui peut répondre aux besoins d'impression haute-définition et haute-brillant des emballages haut de gamme-tels que les cosmétiques, les produits électroniques et les coffrets cadeaux. Dans le même temps, l'encre UV a un fort pouvoir couvrant et peut également obtenir un effet de couleur stable sur des substrats sombres ou spéciaux.
Pour les emballages qui recherchent des effets haut de gamme, exquis et lumineux, l'encre UV est souvent un meilleur choix ; tandis que pour les emballages en papier axés sur la simplicité, la texture respectueuse de la nature et de l'environnement, l'encre à base d'eau-peut présenter un effet visuel plus approprié.
Adaptabilité à différents substrats d'emballage
L'emballage implique une variété de supports, tels que le papier, le carton, le carton ondulé, le film plastique, le papier métallique, la feuille d'aluminium, etc. L'adaptabilité de l'encre aux supports est l'un des facteurs clés du succès de l'impression.
L'encre à base d'eau-a une excellente adaptabilité aux substrats poreux, tels que le papier ondulé, le carton, le papier couché, le papier kraft, etc. Elle peut pénétrer et bien sécher sur ces matériaux, avec une adhérence ferme et ne tombe pas facilement. Cependant, pour les substrats non-poreux tels que les films plastiques (BOPP, PET, PE), les films métallisés et les cartes de verre, l'encre à base d'eau-est difficile à sécher et à adhérer directement, et nécessite généralement un traitement de surface (traitement corona, traitement de revêtement) pour améliorer la solidité de l'adhésion, ce qui augmente le processus et le coût.
L'encre UV a une adaptabilité universelle au substrat, qui peut être fermement durcie sur du papier poreux et sur un film plastique non poreux-, une feuille métallique, du plastique rigide, du verre et d'autres matériaux. Parce qu'il ne repose pas sur la pénétration du substrat, mais forme un film par réaction chimique de réticulation-, il a une excellente adhérence sur presque tous les matériaux d'emballage courants et ne nécessite pas de prétraitement-trop compliqué. Cette caractéristique fait que l'encre UV domine dans l'impression d'emballages flexibles multi-substrats et multi-variétés.
Pour les entreprises principalement actives dans le secteur des emballages en papier, l'encre à base d'eau-peut répondre pleinement à la demande ; pour les entreprises qui impriment des emballages flexibles en plastique, des emballages spéciaux et des emballages mixtes multi-matériaux, l'encre UV a une plus grande applicabilité.
Analyse de l’efficacité de la production et des coûts d’exploitation
L’efficacité de la production et le contrôle des coûts sont des considérations importantes pour les usines d’impression d’emballages. Les deux systèmes d'encre sont très différents en termes de vitesse d'impression, d'investissement en équipement, de consommation d'énergie et de coût d'utilisation quotidien.
L'impression à l'encre à base d'eau-a une vitesse modérée, généralement de 60 à 100 mètres par minute, et nécessite un équipement de séchage (séchage à air chaud, séchage infrarouge). L'investissement en équipement est faible, le fonctionnement et la maintenance sont simples et l'encre elle-même a un faible prix unitaire. Le nettoyage nécessite uniquement de l'eau ou un détergent doux, ce qui est pratique et peu coûteux. Cependant, comme la vitesse de séchage est relativement lente, elle occupera un certain espace de stockage dans la chaîne de production et l'efficacité des commandes très importantes est limitée.
L'impression à l'encre UV a une efficacité de production extrêmement élevée, avec une vitesse de 120 à 400 mètres par minute, voire plus. Le durcissement instantané élimine le temps d'attente pour le séchage, réalise l'impression et la prise, ce qui est très approprié pour une production à grande vitesse-et à grand volume-. Cependant, l'encre UV doit être équipée d'un dispositif de durcissement UV (lampe UV au mercure ou système UV LED), l'investissement initial en équipement est élevé, la consommation d'énergie est légèrement supérieure à celle de l'encre à base d'eau- et le prix unitaire de l'encre est 1,5 à 2,5 fois supérieur à celui de l'encre à base d'eau-.
À long terme, pour les commandes à haute-vitesse et à forte valeur ajoutée-, l'encre UV peut réduire le coût global en améliorant l'efficacité ; pour les commandes de petite et moyenne taille-, les emballages en papier et les projets-sensibles aux coûts, l'encre à base d'eau -présente un avantage de coût plus évident.
Durabilité et compatibilité après-traitement
L'emballage doit souvent passer par le transport, l'empilage, le stockage, la chaîne du froid et d'autres maillons. La durabilité de l'encre et la compatibilité avec les processus de post-traitement (laminage, vitrage,-découpe, bronzage, etc.) sont très importantes.
Le film d'encre à base d'eau-a une bonne flexibilité et une bonne résistance au pliage, ne se fissure pas facilement lorsqu'il est plié et plié, et présente une bonne compatibilité avec les processus de laminage et de revêtement. Il a une bonne résistance à l'eau et à l'alcool lors d'un usage quotidien, ce qui peut répondre aux besoins des emballages alimentaires conventionnels, des boîtes en papier et des sacs en papier. Cependant, la résistance aux rayures et la résistance au frottement de l'encre à base d'eau- sont relativement générales et il est facile d'avoir des marques de frottement en cas de collision et de frottement sévères.
Le film d'encre UV présente une dureté élevée, une excellente résistance aux rayures, à la friction, à l'eau, à l'huile et à l'alcool, et peut conserver des motifs clairs et des couleurs vives dans-stockage à long terme et dans des environnements de transport complexes. Il a une forte stabilité et convient aux emballages nécessitant une longue durée de conservation, un placement en extérieur et un transport sous chaîne du froid. L'encre UV peut également être adaptée à divers processus de post-traitement tels que le glaçage, le bronzage et la sérigraphie, pour obtenir des effets artisanaux plus riches.
Si l'emballage a des exigences élevées en matière de résistance aux rayures, de résistance au frottement et de résistance chimique, l'encre UV est plus avantageuse ; s'il s'agit d'un emballage papier conventionnel à cycle court-, l'encre-à base d'eau peut répondre pleinement aux exigences de durabilité.
Correspondance des scénarios d'application et suggestions de sélection complètes
Il n’y a pas de « meilleur » choix absolu entre l’encre à base d’eau et l’encre UV. La clé réside dans la sélection du système d'encre qui correspond le mieux au positionnement du produit d'une entreprise, aux exigences des clients, à l'environnement de production et aux objectifs stratégiques à long terme. Un processus de sélection rationnel doit équilibrer la qualité, l’efficacité, le contrôle des coûts, la performance environnementale et la conformité réglementaire plutôt que de se concentrer sur un seul paramètre technique.
Scénarios d’application recommandés pour l’encre à base d’eau
L'encre à base d'eau est généralement plus adaptée aux applications d'emballage à base de papier-et respectueuses de l'environnement. Parce qu'il utilise l'eau comme principal vecteur et produit de très faibles émissions de COV, il s'aligne bien avec les initiatives de développement durable et les exigences de sécurité alimentaire.
Il est particulièrement recommandé pour :
Emballage en papier pour contact alimentaire direct
Cartons ondulés et cartons d'expédition
Cartons pliants et emballages en carton
Sacs en papier et emballages de vente au détail
Gobelets en papier et contenants en papier jetables
Les imprimeries recherchent une image de marque-responsable de l'environnement
Petites et moyennes imprimeries-avec une vitesse de production modérée
Pour les entreprises qui privilégient la conformité environnementale, la rentabilité et des performances stables sur des substrats absorbants, l’encre à base d’eau constitue une solution équilibrée et fiable.
2. Scénarios d'application recommandés pour l'encre UV
L'encre UV fonctionne exceptionnellement bien sur les marchés-des emballages haut de gamme et spécialisés. Son système de durcissement instantané permet une production à grande vitesse-, des graphiques haute-définition et des effets de surface très-brillants.
Il est plus adapté pour :
-étiquettes haut de gamme et branding premium
Packaging cosmétique et luxe
Emballage de produits électroniques
Emballages souples en plastique
Emballages en papier et aluminium métallisés
Environnements d'impression nécessitant des délais d'exécution rapides et un post-traitement complexe
Les entreprises traitant divers substrats et exigeant une résistance améliorée à l’abrasion, des couleurs éclatantes et une durabilité de surface supérieure bénéficient souvent des systèmes d’encre UV.
3. Aperçu de la comparaison basée sur des scénarios-
Pour simplifier la prise de décision-, le tableau suivant présente des scénarios de correspondance types :
| Facteur de sélection | Encre à base d'eau | Encre UV |
|---|---|---|
| Substrat principal | Papier, carton, ondulé | Film plastique, papier d'aluminium, papier couché |
| Contact direct avec les aliments | Très approprié (sur papier-) | Nécessite des formulations à faible-migration |
| Orientation environnementale | Excellent | Bon (avec une formulation appropriée) |
| Vitesse de production | Modéré | Très élevé |
| Finition de surface | Mat / naturel | Haute brillance / premium |
| Investissement en équipement | Inférieur | Plus élevé (système de durcissement UV requis) |
| Segment de marché typique | Emballage de masse | Emballages haut de gamme et spécialisés |
Cette comparaison montre que le choix optimal dépend fortement du positionnement du produit et de sa capacité opérationnelle.
4. Progrès technologique et solutions hybrides
Grâce à l’innovation technologique continue, les deux systèmes d’encre évoluent. Les encres modernes à base d’eau ont considérablement amélioré leur vitesse de séchage, leurs performances d’adhésion et leur force de couleur. La technologie avancée des résines et les systèmes de séchage optimisés permettent désormais une efficacité de production plus élevée que par le passé.
Parallèlement, la technologie des encres UV évolue vers une faible migration, une faible odeur et une conformité-de qualité alimentaire. Des systèmes de photoinitiateurs améliorés et des formulations axées sur la réglementation-rendent les encres UV plus sûres pour les applications d'emballage sensibles.
En conséquence, de nombreuses imprimeries de taille moyenne-à-grande adoptent une stratégie de configuration hybride. Ils utilisent des systèmes d'encre à base d'eau et UV en fonction des exigences de la commande. Cette approche flexible leur permet d'équilibrer la qualité, l'efficacité, les coûts et les performances environnementales tout en maximisant l'utilisation des équipements.
5. Stratégie de sélection globale
Lorsqu'elles choisissent entre l'encre à base d'eau et l'encre UV, les entreprises d'impression d'emballages doivent procéder à une évaluation systématique. Les principales considérations comprennent :
Type de substrat (papier vs film vs matériaux composites)
Application du produit final-(alimentaire, cosmétique, électronique, logistique)
Qualité d'impression et effet de surface requis
Vitesse de production et volume de commandes
Capacité des équipements et budget d’investissement
Réglementations environnementales et normes de sécurité alimentaire
La décision ne doit pas être basée uniquement sur le prix de l’encre ou la vitesse de séchage. Au lieu de cela, les entreprises doivent évaluer l'efficacité totale de la production, le risque de non-conformité, les coûts d'exploitation à long terme et le positionnement de la marque.