Problèmes à prendre en compte lors du choix des encres de sérigraphie
Apr 20, 2026
Dans les applications industrielles d’encre de sérigraphie, la sélection de l’encre ne repose pas uniquement sur les exigences de couleur, mais doit également être compatible avec les caractéristiques de l’équipement, les types de substrat, les conditions environnementales et la vitesse de production. D'un point de vue technique, unsystème d'encre de sérigraphiedoit atteindre un équilibre entre l’imprimabilité et les performances fonctionnelles.
1. Performance de séchage (comportement de séchage de l'encre)
Les exigences en matière de performances de séchage en sérigraphie sont les suivantes : l'encre ne doit pas sécher et former un film sur l'écran pendant une période relativement longue, mais après l'impression, elle doit sécher aussi sèchement que possible sur le substrat. Pour l'impression continue multicolore-, les exigences en matière de performances de séchage des encres de sérigraphie sont encore plus élevées.
2. Propriété d'adhésivité/filage (contrôle des inconvénients d'encre)
Étant donné que le liant contenu dans l'encre a un poids moléculaire élevé et une forte viscosité, de nombreux fils d'encre fins apparaissent au dos de l'écran lorsque la plaque d'impression est soulevée ; ce phénomène est appelé cordage. Il s’agit d’un phénomène hautement indésirable en sérigraphie, car non seulement il provoque facilement le collage du matériau imprimé et de l’écran, mais peut même rendre la sérigraphie impossible. Par conséquent, les encres de sérigraphie doivent avoir la propriété fondamentale de ne pas présenter de filage pendant le processus d’impression.
3. Taille des particules (finesse de dispersion)
| Taille des particules | Résultat |
|---|---|
| Too large (>45 μm) | Colmatage du maillage, transfert incomplet |
| Trop bien (<10 μm) | Débit excessif, perte de netteté |
Règle de conception :La taille des particules doit être inférieure ou égale à 1/4 de la taille de l'ouverture du maillage.
La finesse fait référence à la taille du pigment et des autres particules solides présentes dans l'encre et indique également l'uniformité de leur répartition dans le liant. La finesse des encres de sérigraphie est généralement comprise entre 15 et 45 µm. Si la finesse est trop élevée, cela provoquera des taches lors de l'impression, empêchant l'impression du motif. Si le maillage du tamis est plus grossier, la finesse peut être augmentée en conséquence. En règle générale, les particules plus grossières doivent représenter moins d'un-quart de la surface du maillage.
4. Plasticité
La plasticité fait référence à la propriété d'un matériau qui, après avoir été déformé par une force extérieure, peut conserver totalement ou partiellement sa déformation. L'encre de sérigraphie est un colloïde visqueux en suspension entre un fluide et un semi-solide, possédant ainsi à la fois fluidité et plasticité. Plus la teneur en pigments et autres matériaux solides est faible, plus l'encre est fine et plus sa plasticité est faible. Les encres d'imprimerie nécessitent un certain degré de plasticité pour garantir la précision de l'impression ; sinon, les lignes imprimées ont tendance à s'agrandir.
5. Thixotropie
La thixotropie fait référence à la propriété d'un fluide de modifier ses propriétés d'écoulement sous l'influence de forces externes. Par exemple, en sérigraphie, le phénomène réversible d'épaississement de l'encre après un certain temps de repos et de fluidification après agitation peut s'expliquer par la notion de thixotropie. Plus la thixotropie de l’encre de sérigraphie est faible, mieux c’est. Pour éliminer ce facteur défavorable, l'encre doit être soigneusement agitée avant l'impression.
6. Viscosité (contrôle de la résistance au débit)
La viscosité est la résistance à l'écoulement du fluide, également appelée coefficient de frottement interne ou coefficient de viscosité. Si la viscosité de l'encre est trop élevée, elle ne sera pas facilement transférée au substrat à travers l'écran, ce qui entraînera des difficultés d'impression et des impressions incomplètes ; si la viscosité est trop faible, l'impression se dilatera, affectant la qualité d'impression et entraînant même des produits défectueux.
Informations au niveau du système : interdépendance
Les paramètres ne sont pas indépendants : la vitesse de séchage affecte la stabilité de la viscosité et la taille des particules influence le comportement d'écoulement. La sélection doit être traitée comme une décision d'ingénierie-au niveau du système.
Ce n'est que lorsque ces paramètres correspondent correctement que l'on peut obtenir une impression stable et de haute qualité-.
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Pour la production industrielle, la cohérence des performances de l’encre est aussi importante que la sélection des paramètres.
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