Facteurs influençant la résistance à la lumière et aux intempéries des encres d'impression de tampon

La résistance à la lumière et aux intempéries des encres de PAD est essentielle pour les applications nécessitant une durabilité à long terme, telles que la signalisation en plein air, les composants automobiles et l'électronique grand public. Ces propriétés dépendent d'une combinaison de composition des matériaux, d'interactions environnementales et de contrôles de processus.

 

 

1. Composition des matériaux

2. Facteurs d'environnement

3. Contrôles de processus

4. Test et évaluation

5.Comment choisir de l'encre appropriée en fonction des matériaux d'impression?

 

 

 

1. Composition de sateri

 

Sélection de résine

 

Compatibilité des polymères: Pour divers types d'encres, y compris l'encre d'impression, l'encre à jet d'encre, l'encre d'impression compensée et l'encre d'impression d'écran, le système de résine est un déterminant pivot de la stabilité chimique. Par exemple, dans les encres d'impression ulculaire UV, les résines de polyuréthane résistantes aux UV créent des cadres moléculaires denses. Ces cadres obstruent efficacement le rayonnement ultraviolet (UV), améliorant la fardeau de l'encre. Dans les encres à jet d'encre, les résines acryliques sont souvent choisies pour leurs bonnes propriétés de solubilité et d'adhésion sur différents substrats, qui contribuent aux performances globales et à la durabilité de la sortie imprimée.

 

Résistance à l'hydrolyse: Les résines à faible absorption d'eau, telles que les polymères modifiés en silicone dans certaines encres d'impression et certaines encres à jet d'encre spécialisées, sont cruciales pour lutter contre la dégradation causée par l'humidité et l'humidité. Ils empêchent des problèmes tels que l'enflure et la délamination qui peuvent se produire dans des films d'encre à l'encre et à l'encre d'impression d'écran décalés lorsqu'ils sont exposés à des environnements humides. Cette propriété garantit que les images imprimées restent intactes et que l'encre adhère bien au substrat au fil du temps.

 

Stabilité des pigments

Pigments inorganiques vs pigments organiques: Les pigments inorganiques comme le dioxyde de titane et les oxydes de fer présentent une résistance aux UV remarquable par rapport aux pigments organiques. Cette caractéristique les rend très adaptés aux applications où la coloration à long terme est essentielle, comme dans la signalisation extérieure imprimée avec de l'encre d'impression d'écran ou dans l'encre d'impression décalée de haute qualité utilisée pour les matériaux d'emballage durables. Les pigments organiques, en revanche, sont plus sujets à la décoloration en raison de la dégradation photochimique, qui est une considération lors de la formulation d'encres à jet d'encre pour l'impression photo où une exposition à la lumière est courante.

 

Qualité de dispersion: Les additifs de nanoparticules, tels que la silice ou l'oxyde de zinc, peuvent améliorer considérablement la dispersion des pigments dans tous les types d'encres. En réduisant les défauts induits par l'agglomération, ils améliorent la résistance aux intempéries de l'encre d'impression, de l'encre à jet d'encre, de l'encre d'impression compensée et de l'encre d'impression d'écran. Il en résulte une reproduction des couleurs plus cohérente et une meilleure résistance aux facteurs environnementaux qui pourraient autrement provoquer un vieillissement prématuré des matériaux imprimés.

 

Additifs

Absorbants UV et stabilisateurs: Les composés comme les stabilisateurs d'éclairage d'amine gênés (HALS) sont largement incorporés dans diverses encres pour récupérer les radicaux libres générés par l'exposition aux UV. Dans l'impression de l'encre utilisée pour les bannières extérieures et l'encre à jet d'encre pour les affiches en plein air, ces additifs jouent un rôle vital dans le ralentissement de la photo-oxydation, préservant ainsi la couleur et l'intégrité des images imprimées pendant de longues périodes.

Antioxydants: Les antioxydants sont essentiels pour prévenir la dégradation oxydative causée par l'exposition à la chaleur et à l'oxygène dans tous les types d'encre. Ils aident à maintenir l'intégrité structurelle de l'encre sous contrainte thermique cyclique, garantissant que l'encre d'impression décalée utilisée dans les processus d'impression à haute température et l'encre d'impression d'écran durci à des températures élevées restent stables et fonctionnent de manière optimale.

 

 

2. Facteurs d'environnement

 

Rayonnement ultraviolet

La lumière UV, en particulier dans la plage de 280 à 400 nm, constitue une menace significative pour les liaisons chimiques dans les pigments et les résines de tous les types d'encre, y compris l'encre d'impression, l'encre à jet d'encre, l'encre d'impression compensée et l'encre d'impression d'écran. Cette exposition peut entraîner la décoloration et la fracture des couches imprimées. Les tests accélérés ont révélé que les pigments organiques dans les encres à jet d'encre et certaines encres d'impression peuvent subir jusqu'à 80% de perte de couleurs dans les 500 heures suivant l'exposition aux UV, soulignant l'importance de formuler des encres avec une protection adéquate des UV.

 

Température et humidité

Cyclisme thermique: Les cycles de chauffage et de refroidissement répétés peuvent induire des microfissures dans les films d'encre de toutes les variétés d'encre. Dans l'encre d'impression décalée utilisée pour l'emballage métallique et l'encre d'impression d'écran sur les plastiques, ces microfissures peuvent permettre à l'humidité de pénétrer, conduisant à une dégradation supplémentaire. Le durcissement à haute température de l'encre d'impression, comme dans certains processus d'impression industrielle, peut améliorer la réticulation, mais doit être soigneusement contrôlé pour éviter une fragilité excessive qui pourrait compromettre la durabilité de l'encre.

 

Humidité: Les molécules d'eau dans des environnements humides peuvent hydrolyser les liaisons de résine dansencre d'impression, à jet d'encre, décalage de l'encre d'impression, etencre d'impression d'écran, provoquant un gonflement et un délaminage potentiel des couches imprimées. Les agents de couplage de silane peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à l'humidité en créant des couches de surface hydrophobes, ce qui est particulièrement important pour les encres utilisées dans les applications où l'humidité est répandue, comme dans la signalisation de la salle de bain imprimée avec des encres spécialisées.

 

Oxygène et polluants

L'oxygène atmosphérique et les polluants acides comme SO₂ peuvent avoir des effets néfastes sur les encres. L'oxygène favorise l'oxydation, tandis que les polluants peuvent corroder les pigments à l'encre d'impression, à l'encre à jet d'encre, à l'encre d'impression compensée et à l'encre d'impression d'écran. Les technologies d'encapsulation ou l'application de revêtements de barrière peuvent être utilisées pour atténuer ces effets, protégeant les encres de la dégradation et garantissant la longévité des matériaux imprimés.

 

 

3. Contrôles de processus

 

Formulation et durcissement de l'encre

 

Ratios catalyseurs: Dans les encres à double composant, telles que certaines encres d'impression d'écran et certains types d'encre d'impression, des rapports de catalyseur-résine précis sont essentiels pour la polymérisation complète. Tout écart par rapport au rapport optimal peut entraîner un durcissement incomplet, réduisant considérablement la résistance aux intempéries et les performances globales de l'encre. Dans les encres à jet d'encre avec des composants réactifs, une formulation appropriée est également cruciale pour atteindre l'adhésion et la durabilité souhaitées sur le substrat.

 

Conditions de séchage: L'optimisation de la température et de l'humidité pendant le processus de séchage est essentielle pour tous les types d'encre. Par exemple, dans l'encre d'impression décalée, un environnement de séchage contrôlé à environ 50 degrés et 30% RH aide à prévenir le stress interne et assure une formation de films uniformes. De même, dans l'impression à jet d'encre, des conditions de séchage appropriées sont nécessaires pour empêcher les taches et pour obtenir la meilleure qualité d'impression et durabilité possible.

 

Préparation du substrat

Les traitements de surface comme le plasma ou la décharge de corona sont efficaces pour améliorer l'adhésion de toutes les encres, y compris l'encre d'impression, l'encre à jet d'encre, l'encre d'impression compensée et l'encre d'impression d'écran, vers divers substrats. En modifiant les propriétés de surface du substrat, ces traitements réduisent la probabilité de décoller de l'encre sous contrainte mécanique ou environnementale, améliorant la durée de vie globale des produits imprimés.

 

Post-traitement

L'application de couches de finition protectrices, telles que les acryliques à UV, sur les couches imprimées de tous les types d'encre peut fournir une barrière supplémentaire contre le rayonnement UV, l'humidité et d'autres facteurs environnementaux. Ce post-traitement peut prolonger considérablement la durée de vie des matériaux imprimés, qu'ils soient imprimés avec de l'encre d'impression pour la publicité en plein air,à jet d'encrePour les impressions d'art, de l'encre d'impression compensée pour les couvertures de livres ou de l'encre d'impression d'écran pour les articles promotionnels.

 

 

4.Testing et évaluation

 

Tests de vieillissement accélérés: Les tests de la chambre de xénon-arc ou UV sont couramment utilisés pour simuler des années d'exposition extérieure à l'encre d'impression, à l'encre à jet d'encre, à l'encre d'impression compensée et à l'encre d'impression d'écran dans une période relativement courte. Les mesures clés pour évaluer les performances de ces encres comprennent le décalage des couleurs (où une valeur ΔE inférieure à 3 est généralement considérée comme acceptable) et la rétention de brillance (visant un taux de rétention de plus de 80% après 1, 000 des heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'heures d'Heures d'Heures d'Heures d'heures d'heures d'Heures d'Ordre de 1 80% essai). Ces tests aident les fabricants à évaluer la durabilité et la résistance aux intempéries de leurs encres dans des conditions contrôlées.

 

Validation du monde réel: Effectuer des essais d'exposition extérieure de matériaux imprimés en utilisant différentes encres dans des régions élevées en Floride ou en Arizona fournit des données de terrain précieuses qui peuvent être corrélées avec les résultats des tests de vieillissement accéléré en laboratoire. Cette validation du monde réel est essentielle pour évaluer avec précision les performances à long terme de l'encre d'impression, de l'encre à jet d'encre, de l'encre d'impression compensée et de l'encre d'impression d'écran dans des conditions environnementales réelles, garantissant que les encres répondent aux normes de qualité et de durabilité requises pour diverses applications.

 

 

 

5.Comment choisir de l'encre appropriée en fonction des matériaux d'impression?

 

Matériel de papier

Document ordinaire: comme le papier journal, le papier d'écriture, etc., ce type de papier a une surface lâche et une forte absorption d'encre. Il convient de choisir une encre de séchage pénétrante, comme l'encre de nouvelles offset, qui sèche rapidement et peut rapidement pénétrer dans le papier, ce qui fait sécher rapidement l'impression. Pour certains livres et magazines qui ont des exigences en couleurs élevées, l'encre décalée à quatre couleurs peut être utilisée pour réaliser une riche reproduction des couleurs.

 

Papier enduit:

La surface est lisse, le revêtement est uniforme et l'absorption de l'encre est relativement faible. Il convient d'utiliser l'encre décalée rapide, qui peut rapidement réparer sur la surface du papier après l'impression, en évitant la pénétration de l'encre et l'expansion des points, garantissant ainsi la clarté et le brillant du produit imprimé. L'encre décalée UV peut également être utilisée, ce qui est durci par des rayons ultraviolets pour obtenir un effet d'impression à haut brillant et résistant à l'usure.

 

Papier spécial

comme le papier d'art, le papier texturé, etc., a différentes caractéristiques de surface. Pour le papier avec des textures spéciales, le nivellement et l'adhésion de l'encre doivent être considérés. L'encre de l'écran de soie peut être sélectionnée et l'encre peut mieux remplir la texture du papier via l'impression d'écran pour obtenir un effet d'impression unique. En même temps, choisissez la couleur de l'encre et la brillance qui correspondent à la couleur et à la texture du papier.

 

Matériaux de plastique

Plastiques non polaires tels que le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP): ces plastiques ont une faible énergie de surface et une mauvaise adhésion à l'encre. Le traitement en surface (comme le traitement à la corona) est nécessaire pour augmenter l'énergie de surface, puis sélectionner des encres plastiques spéciales, telles que les encres de résine en polypropylène chloré. Des encres à base de solvant ou des encres UV peuvent également être utilisées. Les encres à base de solvant peuvent former une bonne couche de film sur la surface du plastique, tandis que les encres UV ont une vitesse de durcissement rapide et une bonne résistance à l'usure.

 

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Il a une certaine polarité et une adhésion à l'encre relativement bonne. Vous pouvez choisir des encres spéciales pour le chlorure de polyvinyle, telles que les encres de résine de chlorure de vinyle-vinyle de la résine de copolymère, qui ont une bonne compatibilité avec les matériaux en PVC et peuvent fournir de meilleurs effets d'impression. Les encres en PVC à base d'eau peuvent également être utilisées, qui ont de bonnes performances environnementales et conviennent à l'impression d'emballage avec des exigences environnementales élevées.

 

Polyester (animal de compagnie)

La surface est lisse et la stabilité chimique est bonne. Il convient à l'impression avec des encres UV ou des encres à base de solvant. Les encres UV peuvent former une couche de film dure et résistante à l'usure sur la surface de PET, tandis que les encres à base de solvant peuvent fournir une bonne saturation et une bonne adhésion. Avant l'impression, un traitement de surface peut également être effectué pour améliorer encore l'adhésion de l'encre.